ರெక్టిఫයర్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ నిష్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరుచుకోవచ్చు? ముఖ్య సూచనలు

ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು

ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
  ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ AC/DC ಪರಿವರ್ತನಾ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ನಷ್ಟಗಳು ನೇರವಾಗಿ ರೆಕ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೈನ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 60,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, 10 kV ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (6 kV ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ). 60,000 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, 35 kV ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 120,000 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, 110 kV ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
  ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವಂತೆ, ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ (ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಂದರೆ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗೆಲ್ಲಾ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

• ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಟ್ಯಾಪ್-ಚೇಂಜಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿ
  ಟ್ಯಾಪ್-ಚೇಂಜಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಂತ-ಹಂತವಾಗಿ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು "ಅಂಧವಾಗಿ" ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 30%-105% ಗೆ) ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80%-100% ರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ಯಾಪ್ ವೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಶಾಶ್ವತ ನಷ್ಟಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. 70%-105% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟಾರ್-ಡೆಲ್ಟಾ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು 80%-100% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಆಯಿಲ್-ಇಮರ್ಸ್ಡ್ ಸೆಲ್ಫ್-ಕೂಲ್ಡ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
  ಆಯಿಲ್-ಇಮರ್ಸ್ಡ್ ಸೆಲ್ಫ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಬಳಕೆಯಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

  • ಬಲಿನ ಡ್ಯಾಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಿ
    ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಡ್ಯಾಸಿ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು ಶೂನ್ಯ-ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೋಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಏಸಿ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಪಭೋಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಲ್-ಇಫೆಕ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಮುಂದುವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅವು ಲೈನ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ 0–1 V ಡ್ಯಾಸಿ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನ್ಯಾಯ್ಯವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಪಭೋಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

  • ಮಲ್ಟಿ-ಫೇಸ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಡಿಸೈನ್ ಮಾಡಿ
    ಬಹು ಫೇಸ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಕೇಶನ್ ಯಾವಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಿ. ಒಂದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಛ ಪಲ್ಸ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಕೇಶನ್ (ತ್ರಿಫೇಸ್ ಬ್ರಿಜ್ ಅಥವಾ ಸಮನ್ವಯಿತ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿಪರೀತ-ಸ್ಟಾರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಫೇಸ್ ವಿಪರೀತ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ) ಉಪಯೋಗಿಸಿ. ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಿಗೆ ೧೨ ಅಥವಾ ೧೮ ಪಲ್ಸ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಕೇಶನ್ ಉಪಯೋಗಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರಮದ ಹರ್ಮೋನಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೇ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರೆಕ್ಟಿಫයರ್ ನಡೆತತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.