1.高電圧リアクターのガス生成と分析原理
高電圧リアクターは、絶縁油と絶縁紙を使用して絶縁しています。正常な運転中に局所的な過熱や放電(例:鉄心/巻線の問題、ターン間ショート)が発生すると、絶縁クラックが生じて炭化水素(メタンなど)、CO、CO2、H2)などのガスが生成されます。これらのガスは内部絶縁状態を反映し、リアルタイム監視が可能です。
密閉型充油リアクターでは、絶縁の劣化と油の酸化により(CO)/(CO2)が継続的に生成されます。蓄積により濃度が時間とともに上昇するため、純粋な(CO)/(CO2)の増加だけでは故障を判断できません。しかし、ガス生成速度(平均日間ガス生成量)は正常な劣化と故障を区別するのに役立ちます:
ここで:γa = 絶対ガス生成速度 (mL/d); (Ci,2)/(Ci,1) = 第二回/第一回サンプリング時のガス濃度 (μL/L); Δt = 実際の運転間隔 (d); m = 全油量 (t); ρ = 油密度 (t/m3)。
1.2 高電圧リアクターのガス濃度分析方法
定期的な油クロマトグラフィー試験により、長期にわたって油-ガス濃度を追跡し、絶縁の劣化/悪化を示します。三相リアクターのデータを科学的に分析します。連続的な監視とガス生成速度の計算により、絶縁状態を正確に特定し、故障を事前に警告することができます。
2. 実際のケース
ある発電所の高電圧リアクター(型番:BKD - 16700/550 - 66)の定期点検中に、COの三相濃度は1089.08 μL/L (A)、1152.71 μL/L (B)、1338.24 μL/L (C)でした。CO₂の三相データは4955.73 μL/L (A)、5431.25 μL/L (B)、6736.33 μL/L (C)でした。いくつかの値が警報閾値(CO: 850 μL/L; CO₂: 5000 μL/L)を超えていました。通常の紙絶縁の劣化と故障によるクラックの両方がCO/CO₂を生成します。固体絶縁の劣化は油中の溶解CO/CO₂に反映されますが、明確な境界やパターンはありません。これらの警報レベルの濃度が正常かどうかを判断するために、過去の溶解ガス試験報告書を分析し、ガス生成の傾向を確認し、リアクターの現在の状態を評価しました。
2.1 リアクター油中のCO & CO₂生成速度分析
COの年間絶対生成速度は表1に、傾向は図1に示されています。CO₂の年間生成速度は表2に、傾向は図2に示されています。
2.2 ある発電所の高電圧リアクターの油中のガス増加比の分析
DL/T722標準の第10.3節で示されているCOとCO2の判断基準によると、設備の固体絶縁材料の劣化を疑う場合、一般的には であり、故障が固体絶縁材料に関与していると疑われる場合はCO2/CO < 3です。
長年のデータに対して計算を行った結果、3未満または7以上のものはなく、成長トレンドに急激な変化はありませんでした。これは、固体材料に関与する故障や劣化がないことを示しています。CO2/COガスのオフラインデータの比率の曲線は図3に示されています。
変圧器油中の溶解ガスの解析と判断ガイドライン(DL/T722)に基づいて、長年にわたるCO₂とCOの増加率およびガス生成速度は、標準範囲内に維持されています。固体絶縁の故障や劣化現象は発生していません(CO₂の絶対ガス生成速度の基準は200 mL/d、COの基準は100 mL/d)。
2.3 データ分析
すべてのデータはDL/T 596 - 2021の要件を満たしています。
5年以上(油ろ過なし)の間、CO/CO₂濃度は閉鎖環境での蓄積と高い動作温度(最大66°C)により急速に上昇しました。これは油と絶縁の酸化/クラックを加速しましたが、内部故障や絶縁の劣化は存在しません。
3. 提案
特徴的なガスの分析により、故障や劣化を特定し、対象的なメンテナンスを行うことで、電力網の安定性を確保できます。長期的なリアクターの運用・保守には以下の提案があります:
リアクター本体や油貯蔵槽のシールをチェックし、ガス含有量の緩やかな増加に対応します。必要に応じて交換します。
油サンプルクロマトグラフィーを強化し、フーフラール/窒素-酸素含量(ろ過前)を測定して油と紙の酸化を評価します。
油ろ過を行い、ろ過後のサンプルを追跡します。
過負荷、短期間の電流急増、異常な油温の急上昇を監視します。