1. उच्च-वोल्टता रिएक्टरों के गैस उत्पादन और विश्लेषण का सिद्धांत
उच्च-वोल्टता रिएक्टर तेल और अवरोधक पेपर का उपयोग अवरोधन के लिए करते हैं। सामान्य संचालन में स्थानीय अतिताप या डिस्चार्ज (जैसे, आयरन कोर/वाइंडिंग मुद्दे, इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट) हो सकता है, जो अवरोधन के फटन का कारण बनता है और हाइड्रोकार्बन (मेथेन, आदि), CO, CO2, H2) जैसी गैसों का उत्पादन करता है। ये गैसें आंतरिक अवरोधन की स्थिति को प्रतिबिंबित करती हैं, जिससे वास्तविक समय में निगरानी की जा सकती है।
बंद तेल-भरे रिएक्टरों के लिए, अवरोधन का पुराना होना और तेल का ऑक्सीकरण लगातार (CO)/(CO2) उत्पन्न करता है। इनकी सांद्रता समय के साथ एकत्रित होने के कारण बढ़ती जाती है, इसलिए शुद्ध (CO)/(CO2) की वृद्धि से दोषों का निर्धारण नहीं किया जा सकता। लेकिन गैस उत्पादन दर (औसत दैनिक गैस उत्पादन) नियमित पुराने होने और दोषों के बीच का भेद करने में मदद करती है:
यहाँ: γa = निरपेक्ष गैस उत्पादन दर (mL/d); (Ci,2)/(Ci,1) = दूसरे/पहले नमूने की गैस सांद्रता (μL/L); Δt = वास्तविक संचालन अंतराल (d); m = कुल तेल आयतन (t); ρ = तेल का घनत्व (t/m3).
1.2 उच्च-वोल्टता रिएक्टरों के लिए गैस सांद्रता विश्लेषण विधि
नियमित तेल क्रोमाटोग्राफी परीक्षण लंबे समय तक तेल-गैस सांद्रता का पीछा करते हैं, जो अवरोधन के पुराने होने/क्षय को दिखाते हैं। वैज्ञानिक विश्लेषण के लिए तीन-फेज रिएक्टर डेटा का उपयोग करें। निरंतर निगरानी और गैस उत्पादन दर की गणना अवरोधन की स्थिति की सटीक पहचान और दोषों की पूर्व सूचना में मदद करती है।
2. वास्तविक मामला
एक विद्युत स्टेशन के उच्च-वोल्टता रिएक्टर (मॉडल: BKD - 16700/550 - 66) की नियमित जांच के दौरान, CO तीन-फेज सांद्रता 1089.08 μL/L (A), 1152.71 μL/L (B), 1338.24 μL/L (C) थी; CO₂ तीन-फेज डेटा: 4955.73 μL/L (A), 5431.25 μL/L (B), 6736.33 μL/L (C)। कुछ मान अलार्म सीमाओं (CO: 850 μL/L; CO₂: 5000 μL/L) से ऊपर थे। नियमित पेपर अवरोधन का पुराना होना और दोष-प्रेरित फटन दोनों CO/CO₂ उत्पन्न करते हैं। ठोस अवरोधन का पुराना होना तेल-घुली CO/CO₂ में प्रतिबिंबित होता है, जिसमें स्पष्ट सीमाएं/पैटर्न नहीं होते। यह निर्धारित करने के लिए कि ये अलार्म-स्तर की सांद्रताएं नियमित हैं या नहीं, ऐतिहासिक घुली हुई गैस परीक्षण रिपोर्टों का विश्लेषण किया गया था गैस उत्पादन रुझानों की पहचान करने और रिएक्टर की वर्तमान स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए।
2.1 रिएक्टर तेल में CO & CO₂ उत्पादन दर का विश्लेषण
CO की वार्षिक निरपेक्ष उत्पादन दरें सारणी 1 में हैं, जिनके रुझान चित्र 1 में दिखाए गए हैं। CO₂ की वार्षिक दरें सारणी 2 में हैं, जिनके रुझान चित्र 2 में दिखाए गए हैं।
2.2 एक विशिष्ट विद्युत स्टेशन के उच्च-वोल्टता रिएक्टर के तेल में गैस वृद्धि अनुपात का विश्लेषण
DL/T722 मानक के अनुसार CO और CO2 के विषय में 10.3 वाले खंड के अनुसार, जब यंत्र के ठोस अवरोधन सामग्री के पुराने होने का संदेह हो, तो आमतौर पर ; जब दोष ठोस अवरोधन सामग्री से संबंधित हो, तो CO2/CO < 3।
वर्षों के डेटा पर गणना की गई, जिसमें कोई भी 3 से कम या 7 से अधिक नहीं था। वृद्धि रुझान में कोई अचानक परिवर्तन नहीं था, जो यह दर्शाता है कि ठोस सामग्रियों के पुराने होने या दोषों से संबंधित कोई दोष नहीं था। पिछले समयों के ऑफलाइन डेटा पर CO2/CO गैस के अनुपात का वक्र चित्र 3 में दिखाया गया है।
ट्रांसफॉर्मर तेल में घुली हुई गैसों के विश्लेषण और निर्णय के लिए दिशानिर्देश (DL/T722) के अनुसार, वर्षों के दौरान CO₂ और CO के वृद्धि अनुपात और गैस उत्पादन दरें दोनों मानक परिसरों के भीतर बनी रहीं। ठोस अवरोधन दोषों या पुराने होने की कोई घटना नहीं हुई (CO₂ की निरपेक्ष गैस उत्पादन दर का मानक 200 mL/d है, और CO का 100 mL/d)।
2.3 डेटा विश्लेषण
सभी डेटा DL/T 596 - 2021 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
5 साल से अधिक (तेल फिल्टरेशन नहीं) के दौरान, CO/CO₂ सांद्रता बंद वातावरण में एकत्र होने और उच्च संचालन तापमान (अधिकतम 66°C) के कारण तेजी से बढ़ी, जो तेल/अवरोधन के ऑक्सीकरण/फटन को तेज करता है। कोई आंतरिक दोष या अवरोधन का पुराना होना नहीं है।
3. सुझाव
विशेष गैसों का विश्लेषण दोषों/क्षय की पहचान करता है और लक्षित रखरखाव की सुरक्षा करता है, जिससे ग्रिड स्थिरता सुनिश्चित होती है। लंबे समय के रिएक्टर O&M के लिए:
सील (रिएक्टर शरीर, तेल कंसर्वेटर) की जांच धीमे गैस सामग्री वृद्धि के लिए; यदि आवश्यक हो तो बदलें।
तेल-नमूने क्रोमाटोग्राफी में सुधार: फरफुरल/नाइट्रोजन-ऑक्सीजन सामग्री (फिल्टरेशन से पहले) मापें ताकि तेल/पेपर ऑक्सीकरण का मूल्यांकन किया जा सके।
तेल फिल्टरेशन करें; फिल्टरेशन के बाद के नमूनों का पीछा करें।
ओवरलोड, छोटे समय के धारा स्पाइक, और असामान्य तेल-तापमान स्पाइक के लिए संचालन की निगरानी करें।