Mislukkingsteken en Operasionele Onderhoudsstrategieë vir Gensettransformateurs en Windplaas-transformateurs

1. Uitsoemings van Generatorstelseltransformerfaalures

1.1 Abnormale Temperatuurstyg

'n Abnormale temperatuurstyg dui direk op die gesondheid van 'n transformer en dien as 'n sleutelfout-waarskuwingaanwysing. Tydens bedryf veroorsaak elektromagnetiese energie-omsetting yster- en koper-verliese, wat in hitte omskep word. Om normale bedryf te verseker, gebruik transformers hitte-afvoer-meganismes soos olie-sirkulasie en hitte-straling om interne temperatuurbalanse te handhaaf.

Termometers en aanlyn-opsporingstelsels moniteer veranderinge in bo-laag olie en windingstemperatuur. Wanneer 'n transformer foute vertoon, word hitte-afvoerritmies gestoor, wat lei tot abnormale temperatuurstyginge. Dit wys op moontlike probleme soos oorlaai, isolasie-oud-wording, of koelsistempadigheid, wat na dieper meganiese of elektriese foute dui.

1.2 Abnormale Vibrasie en Geraas

Tydens normale bedryf produseer transformers swak vibrasies en hoorbare geraas. Wisselstroom in windings veroorsaak periodieke magneetveldveranderinge in die yskern, wat magnetostrikte in kernblaaie induseer. Subtiel magneetiese interaksies tussen lamina's en dinamiese elektromagnetiese-kragaanpassings binne spoels genereer gereelde vibrasies en klank - soortgelyk aan die transformer se "lewe-pols", wat harmonieuse interne elektromagnetiese aktiwiteit weerspieël.

As hierdie "pols" afwyk (bv. verhoogde vibrasie, abnormale geluid, of ongewone geraas, soos in Figuur 1), kan dit verborge foute onthul. Losse interne komponente, winding-kortsluitings, of kern-na-aarde kortsluitings kan energie-omsetting stoor, wat ekstra meganiese spanning en elektromagnetiese stoornisse veroorsaak. Nauwkeurige monitering en analise van vibrasie en geraas is krities vir diagnose en voorkomende instandhoudingstrategieë.

1.3 Abnormale Olienvoet

Transformerolie, beskou as die "levensbloed" om veilige bedryf van toerusting te verseker, speel meerdere kernrolle as 'n hitte-afvoer-medium, isolasie-barrière, en boog-doodmaker. Die toereikendheid van sy volume bepaal direk of die transformer stabiel en doeltreffend kan bly onder komplekse werksomstandighede.

Olienvoet-monitering word deur 'n presies ontwerp olie-nivo-aanwysing bereik, wat soos 'n "vloeibare barometer" vir die transformer funksioneer, wat real-time veranderinge in interne olievolume weerspieël. Wanneer die olie-nivo-aanwysing abnormaliteite wys - veral wanneer die olie-nivo onder die standaardlyn daal - is dit nie net 'n eenvoudige vermindering in oliehoeveelheid nie, maar 'n waarskuwingssignaal vir moontlike ernstige risiko's: 'n Daling in olie-nivo sal drasties koelvermoë verminder, wat hitteakkumulering en verhoogde temperatuurstyging binne die transformer veroorsaak, wat die oudwording van isolasie-materiaal versnel.

Tegelykertyd sal onvoldoende olie die isolasie-beskerming vir interne komponente verzwak, wat die risiko van booggewys sigbaar verhoog, wat verder katastrofiese foute soos kortsluitings kan tref en die veilige bedryf van die hele kragstelsel bedreig.

2. Bedryf en Instandhoudingstrategieë vir Transformers van Windturbines in Windpark
2.1 Algemene Inspeksie van Transformers

Kragtransformers bereik hoëspanning-oordrag en stabiele 220V-kragverskaffing by die gebruiker deur middel van spanningsregeling, en hul bedryf en instandhouding is krities vir die stabiliteit van die kragstelsel. 'n Groot windpark, geplaas voor 'n groot aantal wydverspreide transformers, maak gebruik van 'n gekombineerde modus van afstandbediening-monitering en ter plaatse-inspeksie: Afstandbediening-monitering maak gebruik van aanlynstelsels om bedryfsparameters te moniteer, met dagelikse routinematige inspeksies en intensivering tydens piektye om data soos belasting en spanning te rekord, met tydelike afhandeling van abnormaliteite; ter plaatse-inspeksies sluit buitestrukture, olie-seals, lynverbindings, en die status van Buchholz-relais in, met gerigte inspeksies in spesiale weerstoestande. Na implementering het die jaarlikse gemiddelde foutkoers van transformers van 3% tot onder 1% gedrop.

2.2 Verbetering van Intelligente Sisteembedryf

Intelligente bedryf en instandhoudingstelsels benodig beide toerustingkolaborasie en dataverwerkingsvermoë. Bestaande tegnologieë kan amper die behoeftes van komplekse scenario's soos hoëspanning-kant-kragverskaffing bevredig, wat die bou van nuwe modelle vereis. Die navorsing en ontwikkeling volg die proses van "teoretiese konsepsie - laboratoriumverifikasie - praktiese toepassing", met die kombinasie van tegnologieë soos wolkcomputing om modulêre argitektuure te ontwikkel, wat na toetsing op virtuele platforms geïmplementeer word. Na drie maande se sisteemafstemming het die foutkoers van transformers met 30% in die eerste maand van bedryf gedrop, wat vroee waarskuwing van potensiële foute moontlik maak.

2.3 Versterking van Voorkomende Werk

Voorkomende instandhouding is 'n kernstrategie, wat beoog om verborge gevare deur aktiewe inspeksies uit te skyn. Die windpark maak gebruik van aanlynstelsels om parameters soos olietemperatuur te moniteer, voer kwartaalagtige olie-monsteranalise uit om isolasie-status te evalueer, en optimaliseer bestuursstelsels om posverantwoordelikhede te verduidelik. Instandhouding van droog-transformers sluit in die skoonmaak van die yskern, inspeksie van die kas en windings, en instandhouding van busbar-kontakvlakke. Na implementering het ongeplande down-time van 240 ure tot 40 ure gedrop, ekonomiese verliese van 5 miljoen yuan tot 800 000 yuan gedrop, en die gemiddelde tyd tussen foute (MTBF) van 2 000 ure tot 4 500 ure gestyg.

2.4 Olie-instandhouding en -bestuur

In windkragopwekking het windpark-transformers - kernenergie-omsettoerusting - 'n direkte impak op algehele effektiwiteit en ekonomiese opbrengs. Terwyl hulle doeltreffende operasies najaag, moet windparke sosiale verantwoordelikhede vervul deur groen instandhoudingspraktyke te bevorder. As 'n kernkomponent van transformer-lewensiklusbestuur, ondersteun olie-instandhouding nie net langtermynbetroubaarheid nie, maar ook volhoubare operasies.

Transformerolie, die "levensbloed" van transformers, is krities vir hitte-afvoer; sy gehalte bepaal elektriese prestasie en leeftyd. Regelmatige toetsing is dus noodsaaklik, met die fokus op twee aspekte: 1) fisiese en chemiese eienskappe (isolasiespanning, suurwaarde, water, partikelbesoedeling); 2) Opgeloste Gas Analise (DGA), wat waterstof, aseetien, eteen, ens. opspoor om interne foute (gedeelde uitsending, oormatige warmte, boog) vroegtydig te waarsku en voorkomende instandhouding te ondersteun.

Olie-verduideliking en -vervanging is kardinale elemente van instandhouding. Oor tyd verloor olie sy kwaliteit as gevolg van warmte, oksidatie, en besoedeling. Effektiewe aanlyn/offlyn filtrering verwyder water, besoedelinge, en vry kool, wat isolasie en hitte-oordrag herstel. Tyegepaste olievervanging, gebaseer op streng gehalte- en ekonomiese analise wanneer ouderdom optree, maksimaliseer koste-effektiwiteit.

Gepaste olietemperatuur optimiseer prestasie en verleng komponentleefdaad. Regelmatige koelsistemp-toetsing - skoonmaak van stralers, inspeksie van venne/pompe - verhoed oormatige warmte as gevolg van swak hitte-afvoer. Alle toetsdata, instandhoudingsrekords, en vervangingslogboeke moet gedetailleerd, digitaliseer, en geanaliseer word om gesondheidsprofiel te vorm, wat data-gedrewe, verfyn instandhoudingsbeplanning moontlik maak.

3 Gevolgtrekking

Transformerbedryf en -instandhouding in windparke meng tegniese presisie met intelligente bestuur en volhoubaarheid. Deur geavanceerde monitering, KI-algoritmes, en tradisionele ervaring te integreer, verbeter foutvoorspelling, optimaliseer instandhoudingsiklusse, verseker kragverskaffingsbetroubaarheid, en maksimeer windhulpbronbenutting. Hierdie studie, deur operasionele kenmerke te analiseer, instandhoudingsoptimerings voor te stel, en trends te voorspel, bied waardevolle insigte vir windkragingenieurs en besluitnemers.