• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


การวิเคราะห์การทำงานและการวางแผนการบำรุงรักษาสำหรับสวิตช์ตัดวงจรแรงสูงในระบบไฟฟ้า

Garca
ฟิลด์: การออกแบบและการบำรุงรักษา
Congo

I. การวิเคราะห์การดำเนินงาน

1.1 ขอบเขตการดำเนินงาน

สวิตช์ตัดกระแสไฟฟ้าแรงสูงแบ่งออกเป็นประเภทภายนอกและภายในตามสถานที่ติดตั้ง และแบ่งออกเป็นแบบสามขั้วหรือขั้วเดียวตามจำนวนขั้ว ในระหว่างการทำงานต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับกระแสไฟฟ้าและการทำงานของสวิตช์

หากแรงดันไฟฟ้าในการทำงานเกินค่ากำหนดอาจเกิดการปล่อยประจุภายในฉนวนเซรามิกได้ ระดับความร้อนมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับกระแสไฟฟ้าและมีผลสำคัญต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายนอก กฎระเบียบการดำเนินงานในสนามกำหนดให้อุณหภูมิการทำงานของสวิตช์ตัดกระแสต้องควบคุมไว้ไม่เกิน 70°C เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์ดับอาร์คไฟฟ้าเฉพาะเจาะจง การใช้งานสวิตช์ตัดกระแสจึงมีข้อจำกัดอยู่บ้าง แต่สามารถใช้งานในสถานการณ์ต่อไปนี้:

  • เชื่อมต่อหรือตัดสายฟ้าและหม้อแปลงแรงดันที่ไม่มีปัญหา

  • เชื่อมต่อหรือตัดกระแสแม่สายที่ 220kV หรือน้อยกว่า โดยต้องได้รับอนุมัติจากแผนกบริหารอุปกรณ์;

  • เปิดหรือปิดสวิตช์ต่อภาคกลางของหม้อแปลงที่ไม่มีปัญหา;

  • เปิดหรือปิดสายนำที่ไม่มีโหลดและมีกระแสต่ำกว่า 5A และควบคุมกระแสแม่เหล็กในระหว่างการสลับไม่เกิน 2A สำหรับหม้อแปลงที่ไม่มีโหลด;

  • เปิดหรือปิดวงจรลูปแม่สายโดยต้องได้รับอนุมัติจากหน่วยงานบริหารอุปกรณ์;

  • เปิดหรือปิดวงจรลูปเท่าศักย์ที่ 220kV หรือน้อยกว่า แต่ต้องมีมาตรการป้องกันการทริปสวิตช์วงจรโดยไม่ตั้งใจภายในวงจร.

1.2 ข้อควรระวังในการดำเนินงาน

  • ห้ามทำการปฏิบัติงานกับสวิตช์ตัดกระแสขณะมีโหลด (กล่าวคือ ห้ามให้พลังงานขณะสลับ);

  • ป้องกันการปิดสวิตช์ต่อภาคกลางเข้าสู่วงจรที่มีไฟ;

  • ห้ามการสลับกระแสไฟฟ้าที่มีปัญหาหรือการทำงานภายใต้สภาพโหลด.

หากสวิตช์ตัดกระแสถูกทำงานผิดพลาดภายใต้โหลด ผู้ปฏิบัติงานต้องทันท่วงทีเปลี่ยนทิศทางการปฏิบัติงานเพื่อดับอาร์คไฟฟ้าอย่างรวดเร็วและป้องกันการเกิดอาร์คไฟฟ้าเพิ่มเติม ก่อนทำการปฏิบัติงานกับสวิตช์ตัดกระแส ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งกำเนิดไฟฟ้าควบคุมสวิตช์วงจรหลักได้รับการเชื่อมต่อ สามารถทำการปฏิบัติงานได้เฉพาะเมื่อสวิตช์วงจรหลักเปิด สวิตช์ต่อภาคกลางถูกตัด สายต่อภาคกลางถูกถอดออก และสวิตช์วงจรอยู่ในตำแหน่งเปิด

ในการให้พลังงาน ให้ปิดสวิตช์ตัดกระแสฝั่งแม่สายก่อน แล้วค่อยปิดสวิตช์ตัดกระแสฝั่งโหลด ในการตัดไฟ ให้ทำลำดับตรงกันข้าม เพื่อรักษาความปลอดภัยของบุคลากร ควรใช้วิธีการควบคุมระยะไกล หากการควบคุมระยะไกลด้วยไฟฟ้าไม่สำเร็จ ให้ทำการควบคุมด้วยไฟฟ้าในที่เฉพาะเจาะจง หากทั้งสองวิธีไม่สำเร็จ สามารถทำการควบคุมด้วยมือได้ภายหลังจากการปลดล็อคและได้รับอนุญาตอย่างเหมาะสม

ในการปฏิบัติงาน ต้องตรวจสอบเสียงของกลไกแบบดั้งเดิมสำหรับความผิดปกติและยืนยันว่าการเคลื่อนที่ครบวงจรแล้ว นอกจากนี้ ต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดว่าเฟสทั้งสามทำงานพร้อมกันหรือไม่ และตรวจสอบตำแหน่งสุดท้ายอย่างถูกต้อง

ในการควบคุมสวิตช์ตัดกระแสด้วยมือ ให้สวมถุงมือฉนวน ในวันฝนตก ให้ใช้แท่งฉนวนพร้อมแผ่นกันฝนและสวมรองเท้าฉนวน การควบคุมด้วยมือควรทำอย่างรวดเร็ว แต่ต้องหลีกเลี่ยงแรงกระแทกมากเกินไปเมื่อใกล้สุดทางหลังจากปิด ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสให้สมบูรณ์ เมื่อเปิดด้วยมือ ให้เร่งการดับอาร์คไฟฟ้าทันทีเมื่อใบมีดแยกออกจากส่วนสัมผัส หลังจากเปิด ตรวจสอบมุมการแยกให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐาน

II. กลยุทธ์การบำรุงรักษา

สวิตช์ตัดกระแสประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้: กลไกส่งผ่าน ชิ้นส่วนฉนวน ฐานรองรับ กลไกควบคุม และส่วนนำไฟฟ้า กลไกควบคุมแบ่งออกเป็นแบบใช้พลังงานและแบบควบคุมด้วยมือ กลไกใช้พลังงานรวมถึงแบบลม น้ำมัน และไฟฟ้า การบำรุงรักษาสวิตช์ตัดกระแสควรมุ่งเน้นทั้งระบบหลักและระบบรอง ขั้นตอนการบำรุงรักษาเฉพาะดังนี้:

2.1 การบำรุงรักษาระบบหลัก

แรก ตรวจสอบภายนอก:

  • ตรวจสอบว่าข้อต่อสวิตช์มีการสัมผัสที่แน่นและดี;

  • ประเมินว่ามีการไหม้หรือโค้งงออย่างรุนแรงหรือไม่;

  • หลังจากเปิดสวิตช์ ใช้กล้องโทรทรรศน์ตรวจสอบส่วนสัมผัสสำหรับการออกซิไดซ์ การเปลี่ยนสี การเปลี่ยนรูปร่าง หรือการไหม้;

  • ตรวจสอบว่าฉนวนเซรามิกสะอาดและไม่มีรอยแตก การปล่อยประจุ หรือเสียงปล่อยประจุ;

  • ตรวจสอบว่าข้อต่อฝาครอบมีรอยแตกหรือไม่;

  • ตรวจสอบว่าสกรูมีสนิมหรือคลาย;

  • ยืนยันว่าสวิตช์ต่อภาคกลางอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง;

  • ยืนยันว่าสายต่อภาคกลางเชื่อมต่ออย่างมั่นคง;

  • ตรวจสอบว่าล็อคกลไกเชิงกลสมบูรณ์;

  • ตรวจสอบว่ากลไกส่งผ่านมีการโค้งงอ;

  • ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนมีสนิม คลาย หรือหลุด;

หล่อลื่นกลไกส่งผ่านอย่างสม่ำเสมอและใช้น้ำมันอุตสาหกรรมทาที่จุดเสียดสีอย่างสม่ำเสมอ

ที่สอง ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าและแรงดันอย่างใกล้ชิด ในช่วงเวลาโหลดสูงสุด วัดอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้

ที่สาม ทำการตรวจสอบพิเศษภายใต้สภาพแวดล้อมที่ผิดปกติ:

  • ในสภาพอากาศที่รุนแรง เช่น ไต้ฝุ่น ตรวจสอบว่ามีการคลาย การขาด การสัมผัสไม่ดี หรือการกระจายของสายที่ข้อต่อ;

  • มองหาวัตถุแปลกปลอมบนสวิตช์;

  • ในสภาพอากาศฝนหรือหมอก ตรวจสอบว่าฉนวนเซรามิกมีการปล่อยประจุ การปล่อยประจุ หรือการปล่อยประจุโคโรนา;

  • หลังจากสวิตช์ทริปเนื่องจากปัญหา ตรวจสอบตำแหน่งสวิตช์และมองหาสัญญาณของการร้อนเกินที่ส่วนสัมผัส การเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วน หรือการร้อนเกินที่ข้อต่อ.

2.2 การบำรุงรักษาระบบรอง

ในการบำรุงรักษาระบบรอง:

  • แรก ตรวจสอบความถูกต้องของแผนภาพการเชื่อมต่อและยืนยันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ ตรวจสอบว่ามีส่วนประกอบหายไป ข้อผิดพลาดในการออกแบบ หรือการแก้ไขท้องถิ่นที่ไม่ได้รับการนำไปปฏิบัติ ประเมินว่าจำเป็นต้องมีการป้องกันมอเตอร์และการล็อคเชิงกลหรือไม่.

  • ที่สอง ทำการตรวจสอบในที่กับแผนภาพ บันทึกและรายงานความแตกต่าง สองขั้นตอนนี้เป็นพื้นฐานและสำคัญ.

  • ที่สาม ทำการบำรุงรักษาตามมาตรฐาน:

    • ยืนยันว่าระบบล็อคเชิงกล "ห้าป้องกัน" (5P) ได้รับการนำมาใช้อย่างถูกต้อง;

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งกำเนิดไฟฟ้าควบคุมและแหล่งกำเนิดไฟฟ้ามอเตอร์ของสวิตช์ตัดกระแสถูกตัดออกในระหว่างการดำเนินงาน;

    • รักษาระดับแรงดันให้เหมาะสม;

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนต่อปลายมีการสัมผัสที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะส่วนที่ใช้บ่อย;

    • ตรวจสอบฟิวส์และอุปกรณ์ป้องกันวงจรให้สมบูรณ์;

    • ตรวจสอบการทำงานของปุ่มเปิด/ปิดและสวิตช์.

ปัญหาที่พบในการบำรุงรักษาควรได้รับการแก้ไขทันทีหากเป็นไปได้ หรือบันทึกไว้สำหรับการแก้ไขในอนาคต ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอนที่กำหนดเพื่อทำการตรวจสอบประจำ การบำรุงรักษาแบบไดนามิก และการตรวจสอบสภาพเพื่อทำนายสถานะของอุปกรณ์และให้การบำรุงรักษาที่เป็นวิทยาศาสตร์และเชิงรุก

นอกจากนี้ ควรเพิ่มการฝึกอบรมทางเทคนิคให้กับบุคลากรด้านการบำรุงรักษาเพื่อพัฒนาความชำนาญหลายด้าน ทำให้สามารถตรวจพบและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างทันท่วงที ลดการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิดลง การลงทุนในการวิจัยเทคโนโลยี เช่น การใช้วัสดุใหม่หรือการทำความสะอาดฉนวนเซรามิกด้วยระบบอัตโนมัติ จะช่วยลดโอกาสการเกิดปัญหาของสวิตช์

III. สรุป

สวิตช์ตัดกระแสเป็นอุปกรณ์ที่พบเห็นได้ทั่วไปในการดำเนินงานระบบไฟฟ้า แม้ว่าโครงสร้างจะค่อนข้างง่าย แต่ประสิทธิภาพการดำเนินงานและการบำรุงรักษาต้องใช้ความเชี่ยวชาญอย่างมาก การทำงานผิดพลาดของสวิตช์ตัดกระแสสามารถส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานอย่างมั่นคงของระบบไฟฟ้าทั้งหมดได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องสร้างสภาพแวดล้อมการดำเนินงานที่ดีตามสภาพแวดล้อมจริง ใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เป็นวิทยาศาสตร์และมีเหตุผล และวางรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้

ให้ทิปและสนับสนุนผู้เขียน
HECI GCB สำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า – วงจรป้องกันความเร็วสูง SF₆
1. บทนิยามและฟังก์ชัน1.1 บทบาทของเบรกเกอร์วงจรกำเนิดไฟฟ้าเบรกเกอร์วงจรกำเนิดไฟฟ้า (GCB) เป็นจุดตัดที่สามารถควบคุมได้ระหว่างกำเนิดไฟฟ้ากับหม้อแปลงขั้นตอนสูง ทำหน้าที่เป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างกำเนิดไฟฟ้ากับระบบไฟฟ้า การทำงานหลักของ GCB ประกอบด้วยการแยกความผิดปกติทางด้านกำเนิดไฟฟ้าและการควบคุมการทำงานในระหว่างการประสานงานและเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้า หลักการการทำงานของ GCB ไม่แตกต่างจากเบรกเกอร์วงจรมาตรฐานมากนัก แต่เนื่องจากมีส่วนประกอบของกระแสตรงสูงในกระแสความผิดปกติของกำเนิดไฟฟ้า GCB จำเป็นต้องทำงานอย่
01/06/2026
หลักการออกแบบสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าที่ติดตั้งบนเสา
หลักการในการออกแบบหม้อแปลงไฟฟ้าที่ติดตั้งบนเสา(1) หลักการในการเลือกสถานที่และโครงสร้างแพลตฟอร์มสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าที่ติดตั้งบนเสาควรตั้งอยู่ใกล้ศูนย์กลางภาระหรือใกล้กับภาระสำคัญ โดยปฏิบัติตามหลักการ “ความจุเล็ก หลายสถานที่” เพื่อให้ง่ายต่อการเปลี่ยนแปลงและบำรุงรักษาอุปกรณ์ สำหรับการจ่ายไฟในที่พักอาศัย อาจติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าสามเฟสไว้ใกล้เคียงตามความต้องการของโหลดปัจจุบันและการคาดการณ์การเติบโตในอนาคต(2) การเลือกความจุสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าสามเฟสที่ติดตั้งบนเสาความจุมาตรฐานคือ 100 kVA, 200 kVA, และ
12/25/2025
โซลูชันควบคุมเสียงรบกวนจากหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการติดตั้งที่แตกต่างกัน
1. การลดเสียงรบกวนสำหรับห้องหม้อแปลงที่อยู่บนพื้นดินกลยุทธ์การลดเสียง:ประการแรก ทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาหม้อแปลงโดยปิดไฟฟ้า รวมถึงเปลี่ยนน้ำมันฉนวนที่หมดอายุ ตรวจสอบและขันสกรูทั้งหมด และทำความสะอาดฝุ่นออกจากอุปกรณ์ประการที่สอง เสริมฐานของหม้อแปลงหรือติดตั้งอุปกรณ์กันสั่น เช่น แผ่นยางหรือสปริงกันสั่น โดยเลือกตามความรุนแรงของการสั่นสะเทือนสุดท้าย เสริมฉนวนกันเสียงที่จุดอ่อนของห้อง: แทนที่หน้าต่างมาตรฐานด้วยหน้าต่างระบายอากาศที่มีฉนวนกันเสียง (เพื่อตอบสนองความต้องการในการทำความเย็น) และแทนที่ประตู
12/25/2025
Rockwill ผ่านการทดสอบความผิดปกติทางดินเฟสเดียวสำหรับเทอร์มินัลฟีดเดอร์อัจฉริยะ
บริษัท Rockwill Electric Co., Ltd. ได้ผ่านการทดสอบความผิดปกติระหว่างเฟสเดียวและพื้นดินในสถานการณ์จริงที่ดำเนินการโดยสถาบันวิจัยไฟฟ้าแห่งประเทศจีน สาขาอู่ฮั่น สำหรับเทอร์มินอลป้อนสายรุ่น DA-F200-302 และเบรกเกอร์วงจรบนเสาแบบรวมปฐมภูมิและทุติยภูมิ—ZW20-12/T630-20 และ ZW68-12/T630-20—พร้อมรับรายงานผลทดสอบที่ผ่านมาตรฐานอย่างเป็นทางการ การบรรลุนี้ทำให้ Rockwill Electric เป็นผู้นำในการตรวจจับความผิดปกติระหว่างเฟสเดียวและพื้นดินภายในระบบจำหน่ายไฟฟ้าเทอร์มินอลป้อนสายรุ่น DA-F200-302 ที่พัฒนาและผลิตโดย Ro
12/25/2025
ส่งคำสอบถามราคา
+86
คลิกเพื่ออัปโหลดไฟล์

IEE Business will not sell or share your personal information.

ดาวน์โหลด
รับแอปพลิเคชันธุรกิจ IEE-Business
ใช้แอป IEE-Business เพื่อค้นหาอุปกรณ์ ได้รับโซลูชัน เชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ และเข้าร่วมการร่วมมือในวงการ สนับสนุนการพัฒนาโครงการและธุรกิจด้านพลังงานของคุณอย่างเต็มที่