Operációs elemzés és karbantartási stratégiák a magfeszültségű kapcsolókhoz az energiarendszerekben

I. Működési elemzés

1.1 Működési körzet

A magasfeszültségű kapcsolók egyben belső és külső típusokba oszthatók telepítési helyük szerint, valamint szinglet és triplét konfigurációkba a polusok számától függően. A működés során figyelmet kell fordítani a kapcsoló működési áramra és feszültségére.

Ha a működési feszültség meghaladja a megengedett értéket, a porceláng tartósíthat elektromos tisztítást. A fokozatosság nagyban függ a működési áramtól, és jelentős hatással van arra, hogy a külső szerkezet alakváltozásra kerül-e. A mezői működési előírások szerint a kapcsoló működési hőmérséklete 70°C-n belül kellene legyen. Mivel dedikált tüzeléskikapcsoló eszköz nincs telepítve, a kapcsolók alkalmazása természetesen korlátozott. Ugyanakkor a következő esetekben használhatók:

• Hibamentes villámlóvédelmi berendezések és feszültségátviteli transzformátorok csatlakoztatása vagy leválasztása

• 220kV vagy annál alacsonyabb buszfeszültségű áramok csatlakoztatása vagy leválasztása, a berendezésgazdálkodói engedélyezéssel;

• Hibamentes transzformátorok közepén lévő földkapcsoló nyitása vagy zárása;

• 5A alatti üres vezetékek nyitása vagy zárása, valamint az üres transzformátorok váltási műveleteinek ellenőrzése 2A alatti magnetizálási árammal;

• Buszkarikaáramok nyitása vagy zárása, a berendezésgazdálkodói engedélyezéssel;

• 220kV vagy annál alacsonyabb egyenpotenciális karikaáramok nyitása vagy zárása. Azonban intézkedéseket kell tenni, hogy elkerüljük a hurok belsejében lévő áramköri kapcsolók véletlen kinyitását.

1.2 Figyelmeztetések a működés során

• Sohasem működtessen terhelés alatt (azaz ne energizáljon a váltási művelet során);

• Ne zárja be a földkapcsolót energizált hálózatra;

• Szigorúan tilos hibajárási áramokat vagy terhelés alatt működtetni.

Ha a kapcsoló tévedésből terhelés alatt működött, az operátor azonnal vissza kell térjen a művelet irányát, hogy gyorsan megszűntesse a vonalát, és elkerülje a további vonalát. A kapcsoló működtetése előtt ellenőrizze, hogy a kapcsolóhoz tartozó áramköri kapcsoló vezérlőenergiája be van kapcsolva. Csak akkor végezhetők a váltási műveletek, ha az áramköri kapcsoló kinyitva van, a földkapcsoló leválasztva, a földvezetékek eltávolítva, és a kapcsoló nyitott állapotban van.

Az energizálás során először zárja be a buszoldali izolátorokat, majd a terhelésoldali izolátorokat. A de-energizálás során fordítva járjon el. A biztonság érdekében a távoli működtetést célszerűbb. Ha a távoli elektrikus vezérlés nem működik, helyi elektrikus működtetést kell végrehajtani. Ha mindkettő nem működik, csak a felnyitási eljárás után és a megfelelő engedélyezéssel végezhető manuális működtetés.

A működés során figyelje a hagyományos mechanizmus hangját, hogy felfedezze a rendellenességeket, és ellenőrizze, hogy teljes úthossz történik-e. Ezenkívül szemmel tartson, hogy a három fázis szinkron módon és pontosan végzi-e a műveletet, és ellenőrizze a végső pozíciójukat.

A kapcsoló manuális működtetése során viseljen izoláló kesztyűt. Esős időben használjon izoláló botot esős véddel, és viseljen izoláló cipőt. A manuális működtetésnek gyorsnak kell lennie, de a futás végén túlzott ütközést kell elkerülni. A zárás után ellenőrizze a kapcsolódási felület integritását. A nyitás során, amint a kétség leválasztódik a kapcsolódástól, gyorsan gyorsítsa fel a vonalát. A nyitás után ellenőrizze a szeparációs szöget, hogy megfeleljen a specifikációknak.

II. Karbantartási stratégiák

Egy kapcsoló főleg a következő komponensekből áll: átadási mechanizmus, izolációs szekció, alaplap, működtető mechanizmus és vezető részek. A működtető mechanizmusok két fő típusba oszthatók: motoros és manuális. A motoros mechanizmusok között találhatók gáz-, hidraulikus- és elektromos típusok. A kapcsolók karbantartásánál figyelembe kell venni mind a primáris, mind a sekundáris rendszereket. A specifikus karbantartási eljárások a következők:

2.1 Primáris rendszer karbantartása

Először ellenőrizze a külső kinézetet:

• Ellenőrizze, hogy a kétség-kapcsolatok szoros és jó kapcsolatban vannak-e;

• Értékelje, hogy súlyosan égett vagy elforgult-e;

• A kapcsoló nyitása után teleszkóppal ellenőrizze a kapcsolódásokat oxidálódásra, színváltozásra, deformálódásra vagy égési jelekre;

• Ellenőrizze, hogy a porceláng tartósítók tisztaak, nincsenek-e repedések, korona-tisztítás vagy hallható tisztítás;

• Ellenőrizze, hogy a flensz foglalatok nincsenek-e repedések;

• Ellenőrizze, hogy a csavarkapcsolatok nincsenek-e rostosak vagy folytathatóak;

• Ellenőrizze, hogy a földkapcsoló helyesen áll-e be;

• Ellenőrizze, hogy a földvezető levezetők biztosan csatlakoztak-e;

• Győződjön meg róla, hogy a mechanikai zárolások teljesek;

• Ellenőrizze, hogy a továbbítási mechanizmusok nincsenek-e elforgultak;

• Ellenőrizze, hogy a komponensek nincsenek-e rostosak, folytathatóak vagy leválasztottak.

Rendszeresen kenjen kenetanyagot a továbbítási mechanizmusra, és időnként ipari minőségű kenetanyagot a súrlódási pontokra.

Másodszor, szorosan figyelje a működési áramot és feszültséget. A csúcsterhelési időszakban mérje a hőmérsékletet, hogy bizonyosodjon meg róla, hogy a határokon belül marad.

Harmadszor, végezzen speciális ellenőrzéseket rendellenes körülmények között:

• Szélsőséges időjárási esetekben, mint például a tajfun, ellenőrizze a kapcsolódási pontokat, hogy nincsenek-e lököltek, szakadtak, rossz kapcsolatok vagy szálak szóródása;

• Keressen idegen testeket a kapcsolón;

• Esős vagy ködös időben ellenőrizze a porceláng tartósítókat, hogy nincsenek-e tisztítás, tisztítás vagy korona;

• Hiba miatti kinyitás után ellenőrizze a kapcsoló pozícióját, és nézze meg a kapcsolódások túlzott hőmérsékleti jeleit, a komponensek deformálódását vagy a végpontok túlzott hőmérsékleti jeleit.

2.2 Sekundáris rendszer karbantartása

A sekundáris rendszer karbantartása során:

• Először ellenőrizze a sekundáris vezetékes rajzok helyességét, és ellenőrizze, hogy megfelelnek-e a tervezési követelményeknek. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e hiányzó komponensek, tervezési hibák vagy helyben nem végrehajtott módosítások. Értékelje, hogy szükséges-e a motorvédelem és a zárolási funkciók.

• Másodszor, végezzen helyszíni ellenőrzést a rajzokkal szemben. Jelentse és dokumentálja a feltárt eltéréseket. Ezek a két lépés alapvető és kritikus.

• Harmadszor, végezzen karbantartást a normák szerint:

• Ellenőrizze, hogy a "ötven-felhő" (5P) zárolási rendszer helyesen implementálva van-e;

• Győződjön meg róla, hogy a kapcsoló vezérlőenergiája és motorenergiája a működés során nincs bekapcsolva;

• Tartsa meg a megfelelő feszültségi szintet;

• Ellenőrizze, hogy a végpontok, különösen a gyakran használtak, megbízható kapcsolatot biztosítanak-e;

• Ellenőrizze a biztonsági vezetékek és áramköri védelmi eszközök integritását;

• Ellenőrizze a nyitó/záró gombok és kapcsolók működését.

A karbantartás során felmerülő problémákat azonnal oldja meg, ha lehetséges; egyébként jegyezze fel őket jövőbeli megoldásra. Az operátorok szabályozott eljárásokat kell követniük, hogy rendszeres ellenőrzéseket, dinamikus karbantartást és állapotmonitorozást végezzenek, hogy előre jelezzék a berendezések állapotát, és tudományos, előre látható karbantartást lehetővé tegyenek.

Ezenkívül fejlessze a karbantartási személyzet technikai képzését, hogy több-szakértői készségeket fejlesszenek, ami lehetővé teszi a potenciális hibák időben történő felismerését és megoldását, ezzel csökkentve a tervezetlen leállásokat. Törekedjen a technológiai kutatásokra, például új anyagok alkalmazására vagy a porceláng tartósítók automatikus élő tisztítására, hogy tovább csökkentsen a kapcsolók hibáinak valószínűségét.

III. Következtetés

A kapcsolók gyakran látódnak a villamos energia-rendszer működésében. Bár szerkezeteik relatíve egyszerűek, a működési teljesítményük és karbantartási gyakorlatuk jelentős szaktudásra épül. Bármely kapcsoló hibája jelentősen befolyásolhatja a teljes villamos energia-rendszer stabil működését. Ezért alapvető, hogy a tényleges helyszíni körülmények alapján kedvező működési feltételeket hozzanak létre, tudományos és racionális karbantartási stratégiákat valósítsanak meg, és szilárd alapot teremtsenek ezek fontos eszközök funkcionális megbízhatóságának maximalizálásához.