Semasa operasi pemutus litar tegangan tinggi, busur elektrik mungkin terbentuk di antara kontak apabila mereka berpisah sementara arus masih mengalir. Suhu tinggi busur elektrik tidak hanya merosakkan kontak pemutus tetapi juga boleh menyulut bahan mudah bakar di sekitarnya, menyebabkan kemalangan keselamatan.
Pembentukan busur dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk jenis arus (DC atau AC), ciri induktif dan kapasitif litar, serta sifat bahan kontak. Dalam sistem DC, kerana tiada titik silang sifar semula jadi arus, penghentian busur lebih sukar, menjadikan pemutus litar DC lebih rumit dan mahal daripada reka bentuk AC.
Untuk mencegah pembentukan busur dalam pemutus litar tegangan tinggi, industri telah mengambil beberapa langkah pencegahan:
Penggunaan Bahan Kontak Khas: Menggunakan bahan kontak yang direka khusus untuk mengurangkan erosi dapat mengurangkan tempoh busur secara efektif.
Sistem Pemantauan dan Perlindungan Busur: Memasang sistem yang mampu memantau keadaan yang menyebabkan pembentukan busur; sistem ini boleh dengan cepat mengaktifkan mekanisme perlindungan apabila mengecam anomali.
Peniupan dan Pelindung: Menggunakan peniupan udara untuk memindahkan busur dan menggunakan rintangan atau perisai untuk mengandung dan memadamkannya.
Reka Bentuk dan Integriti Peralatan: Reka bentuk pemutus litar adalah penting untuk pencegahan busur. Pemutus litar tiga posisi boleh menghantar area kerja secara automatik tanpa memerlukan operasi manual, dengan demikian mencegah busur dalaman daripada mengancam orang ramai.
Peranti Penindasan Busur: Dalam sistem DC, peranti penindasan busur mengalihkan arus untuk mengekalkannya di bawah tahap yang diperlukan untuk mengekalkan busur.
Teknologi Prediktif: Kemajuan teknologi kini membolehkan ramalan dan pengesanan titik rosak yang berkembang perlahan, membolehkan identifikasi proaktif dan pencegahan cacat busur.