Come scegliere il cavo elettrico MPP per i cavi

Selezione del condotto di alimentazione MPP: fattori chiave e linee guida pratiche

Nella selezione dei condotti di alimentazione MPP (Polipropilene Modificato), è essenziale considerare vari fattori, inclusi gli scenari di applicazione, i requisiti di prestazioni, le condizioni di costruzione, il budget e la manutenzione a lungo termine. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata:

1. Scenari di applicazione e casi d'uso

Livello di tensione e tipo di cavo

• Cavi ad alta tensione (superiori a 10 kV): scegliere tubi MPP con pareti più spesse e alta resistenza alla compressione per prevenire la deformazione causata dagli effetti elettromagnetici o dall'espansione termica durante l'operazione del cavo.

• Cavi a bassa tensione o di comunicazione: possono essere utilizzati modelli MPP con pareti più sottili e più flessibili per ridurre i costi.

• Cavi speciali (ad esempio, resistenti al fuoco o ad alte temperature): abbinare con condotti MPP che hanno rating di resistenza al fuoco corrispondenti (ad esempio, Classe B1) o resistenza termica migliorata.

Condizioni ambientali

• Ambienti ad alta temperatura: in aree con temperature estive elevate o con una significativa generazione di calore da parte dei cavi, selezionare tubi MPP con una temperatura di deflessione termica superiore (tipicamente ≥120°C).

• Ambienti umidi o corrosivi: in zone costiere, impianti chimici o aree con alti livelli di acque sotterranee, assicurarsi che il condotto MPP abbia una buona resistenza chimica per prevenire l'invecchiamento dovuto all'erosione da parte dei mezzi.

• Condizioni geologiche: su fondazioni di terreno morbido o in zone sismiche, scegliere tubi MPP con forti prestazioni anti-settlement, o aumentare la stabilità aumentando il diametro del tubo o la profondità di seppellimento.

2. Parametri di prestazione

Proprietà fisiche

• Rigidità anulare (classificazione SN): indica la capacità del tubo di resistere alla pressione esterna. Le classificazioni comuni sono SN4 (4 kN/m²) e SN8 (8 kN/m²).

• Si consiglia SN8 o superiore per seppellimenti superficiali o aree ad alto carico (ad esempio, sotto strade).

• SN4 è sufficiente per seppellimenti profondi o aree a basso carico (ad esempio, sotto aree verdi).

• Resistenza alla compressione: deve resistere alla pressione del terreno sovrastante e ai carichi superficiali vivi (ad esempio, veicoli, attrezzature). Sono richiesti calcoli o riferimenti a standard.

• Resistenza all'impatto: in aree soggette a impatti meccanici (ad esempio, vicino a siti di costruzione), selezionare tubi MPP con alta resistenza all'impatto.

Proprietà termiche

• Temperatura di deflessione termica: deve superare la temperatura massima di funzionamento del cavo (tipicamente 90°C per il conduttore). Previene la deformazione dovuta all'espansione termica.

• Coefficiente di espansione lineare: in regioni con ampie variazioni di temperatura (ad esempio, differenze notevoli tra giorno e notte), tenere conto dell'espansione/contrazione termica installando giunti di dilatazione o accoppiamenti flessibili.

Proprietà elettriche

• Resistenza isolante: assicurare pareti interne lisce per prevenire danni all'isolamento del cavo durante l'installazione. Il condotto stesso deve avere un buon isolamento elettrico.

• Resistenza dielettrica: per applicazioni ad alta tensione, verificare che la resistenza dielettrica del condotto MPP soddisfi i requisiti operativi.

3. Condizioni di costruzione

Metodi di installazione

• Seppellimento diretto: utilizzare tubi MPP con pareti spesse e alta rigidità anulare. Considerare la profondità di seppellimento (tipicamente ≥0,7 m) e la compattazione del materiale di riempimento (ad esempio, sabbia fine).

• Installazione senza scavo (ad esempio, trapanazione orizzontale direzionale): scegliere tubi MPP flessibili e ad alta resistenza alla trazione per evitare rotture durante il traino.

• Installazione su ponti o tunnel: considerare la resistenza al fuoco (ad esempio, classificazione antifiamma) e la resistenza alle vibrazioni.

Metodi di connessione

• Saldatura a fusione termica: adatta per tubi di grande diametro che richiedono sigillaggio a lungo termine. Alta resistenza della giunzione ma richiede attrezzature professionali.

• Giunzione a presa (con anello di tenuta): facile da installare; richiede guarnizioni di alta qualità. Adatta per tubi di piccolo diametro o riparazioni d'emergenza.

• Connessione elettrofusionale: ideale per terreni complessi o spazi ristretti. Affidabile ma con un costo superiore.

Programma di costruzione e costi

• Installazione rapida: per calendari stretti, selezionare tubi MPP facili da installare (ad esempio, sezioni pre-assemblate) e metodi di connessione (ad esempio, giunzioni a presa).

• Costo del ciclo di vita: valutare il costo del materiale, l'installazione, la manutenzione e la durata di servizio. Evitare costi iniziali bassi che portano a sostituzioni frequenti.

4. Norme e regolamenti

Standard di settore

• Fare riferimento a standard come il "Codice per la progettazione dei cavi in ingegneria elettrica" (GB 50217) e "Sistemi di tubi a parete strutturata in polipropilene (PP) sepolto" (GB/T 32439) per garantire la conformità alla rigidità anulare, alla resistenza alla compressione e alle prestazioni termiche.

• Confermare che il tubo rispetti le certificazioni nazionali (ad esempio, CCC, certificazione di sicurezza antincendio).

Requisiti specifici del progetto

• Per esigenze specifiche (ad esempio, resistenza agli UV, antinvecchiamento), selezionare tubi MPP che rispettino gli standard pertinenti o richiedere prodotti personalizzati dai produttori.

5. Costi e manutenzione

Investimento iniziale

• Confrontare i prezzi dei tubi MPP con diversi diametri e classificazioni SN. Includere i costi di installazione (scavo, connessioni, riempimento).

• Considerare i costi di trasporto, soprattutto per i tubi di grande diametro o consegne a lunga distanza.

Manutenzione a lungo termine

• Scegliere tubi MPP resistenti alla corrosione e all'invecchiamento per ridurre la frequenza di ispezione e sostituzione.

• Confermare la garanzia del produttore (ad esempio, 10+ anni) per minimizzare i rischi a lungo termine.

6. Esempi di applicazione nel mondo reale

• Aggiornamento della rete urbana: per la sepoltura sotterranea di cavi ad alta tensione, sono tipicamente utilizzati tubi MPP di classe SN8, collegati tramite saldatura a fusione termica, con una profondità di seppellimento di 1,2 m per resistere ai carichi dei veicoli.

• Fornitura di energia in parchi industriali: in ambienti chimici o corrosivi, utilizzare tubi MPP resistenti alla corrosione con pareti più spesse per una maggiore resistenza alla compressione.

• Trasmissione di energia in montagna: in terreni complessi, vengono installati tubi MPP flessibili utilizzando tecnologie senza scavo per minimizzare l'impatto ambientale.