Como escoller o canalización eléctrica MPP para cables

Selección de conductos de potencia MPP: factores clave e indicaciones prácticas

Ao seleccionar conductos de potencia MPP (polipropileno modificado), é esencial considerar múltiples factores incluíndo escenarios de aplicación, requisitos de rendemento, condicións de construción, orzamento e mantemento a longo prazo. A continuación presenta unha análise detallada:

1. Escenarios de aplicación e casos de uso

Nivel de voltaxe e tipo de cable

• Cables de alta tensión (superiores a 10 kV): Escolla tubos MPP con muros máis espesos e alta resistencia á compresión para prevenir a deformación causada por efectos electromagnéticos ou expansión térmica durante a operación do cable.

• Cables de baixa tensión ou de comunicación: Pódense usar modelos MPP con muros máis finos e máis flexibles para reducir custos.

• Cables especiais (por exemplo, resistentes ao fogo ou á alta temperatura): Adecúe con conductos MPP que teñan calificacións de resistencia ao fogo correspondentes (por exemplo, clase B1) ou resistencia térmica aumentada.

Condicións ambientais

• Entornos de alta temperatura: En zonas con altas temperaturas estivais ou xeración significativa de calor no cable, seleccione tubos MPP con unha maior temperatura de deflexión por calor (xeralmente ≥120°C).

• Entornos húmidos ou corrosivos: En zonas costeiras, plantas químicas ou áreas con altos niveis freáticos, asegúrese de que o conducto MPP ten boa resistencia química para evitar o envellecemento debido á erosión dos medios.

• Condicións xeolóxicas: En cimentacións de suelo blando ou zonas sísmicas, escolla tubos MPP con forte rendemento antidesplazamento, ou aumente a estabilidade aumentando o diámetro do tubo ou a profundidade de enterrado.

2. Parámetros de rendemento

Propiedades físicas

• Rigidez anular (calificación SN): Indica a capacidade do tubo para resistir a presión externa. As calificacións comúns son SN4 (4 kN/m²) e SN8 (8 kN/m²).

• SN8 ou superior recoméndase para enterrados rasos ou áreas de carga alta (por exemplo, baixo estradas).

• SN4 é suficiente para enterrados profundos ou áreas de baixa carga (por exemplo, baixo zonas verdes).

• Resistencia á compresión: Debe resistir a presión do terreo sobrecargado e as cargas vivas da superficie (por exemplo, vehículos, equipos). Son necesarios cálculos ou referencia a estándares.

• Resistencia ao impacto: En áreas propensas ao impacto mecánico (por exemplo, preto de sitios de construción), seleccione tubos MPP con alta resistencia ao impacto.

Propiedades térmicas

• Temperatura de deflexión por calor: Debe superar a temperatura máxima de funcionamento do cable (xeralmente 90°C para o conductor). Prevén a deformación debido á expansión térmica.

• Coeficiente de expansión linear: En rexións con grandes variacións de temperatura (por exemplo, diferencias diurnas-nocturnas elevadas), contemple a expansión/contracción térmica instalando juntas de expansión ou acoplamentos flexibles.

Propiedades eléctricas

• Resistencia aislante: Asegúrese de que as parede internas sexan lisas para evitar danos no aislante do cable durante a instalación. O propio conducto debe ter boa aislación eléctrica.

• Resistencia dieléctrica: Para aplicacions de alta tensión, verifique que a resistencia dieléctrica do conducto MPP cumpra coas rexurismos operativos.

3. Condicións de construción

Métodos de instalación

• Enterrado directo: Use tubos MPP con muros espesos e alta rigidez anular. Considere a profundidade de enterrado (xeralmente ≥0,7 m) e a compactación do material de relleno (por exemplo, areia fina).

• Instalación sin trincheira (por exemplo, sonda direccional horizontal): Escolla tubos MPP flexibles e de alta resistencia á tracción para evitar roturas durante a tracción.

• Instalación en puentes ou túneles: Considere a resistencia ao fogo (por exemplo, clasificación retardante de flamas) e a resistencia á vibración.

Métodos de conexión

• Soldadura por fusión a calor: Apto para tubos de gran diámetro que requiren sellado a longo prazo. Alta resistencia na unión pero require equipamento profesional.

• Unión por embocadura (con anillo de estanqueidade): Fácil de instalar; require juntas de alta calidade. Apto para tubos de pequeno diámetro ou reparos de emerxencia.

• Unión por fusión eléctrica: Ideal para terrenos complexos ou espazos confinados. Fiable pero de maior custo.

Calendario de construción e custo

• Instalación rápida: Para calendarios apertados, seleccione tubos MPP fáciles de instalar (por exemplo, seccións preensambladas) e métodos de conexión (por exemplo, unións por embocadura).

• Custo de ciclo de vida: Evalúe o custo do material, a instalación, o mantemento e a vida útil. Evite custos iniciais baixos que lle levem a substitucións frecuentes.

4. Normas e rexulacións

Normas da industria

• Réferase a normas como Código de Diseño de Cables en Ingeniería Eléctrica (GB 50217) e Sistemas de Tubos de Polipropileno (PP) de Pared Estructurada Enterrados (GB/T 32439) para asegurar o cumprimento da rigidez anular, resistencia á compresión e rendemento térmico.

• Confirme que o tubo cumple coas certificacións nacionais (por exemplo, CCC, certificación de seguridade contra incendios).

Requisitos específicos do proxecto

• Para necesidades especiais (por exemplo, resistencia aos UV, antienvellecemento), seleccione tubos MPP que cumplan con normas relevantes ou solicite produtos personalizados aos fabricantes.

5. Custo e mantemento

Inversión inicial

• Compare os prezos dos tubos MPP con diferentes diámetros e calificacións SN. Inclúa os custos de instalación (excavación, conexións, relleno).

• Considere os custos de transporte, especialmente para entregas de grandes diámetros ou a lonxa distancia.

Mantemento a longo prazo

• Escolla tubos MPP resistentes á corrosión e ao envellecemento para reducir a frecuencia de inspeccións e substitucións.

• Confirme a garantía do fabricante (por exemplo, 10+ anos) para minimizar os riscos a longo prazo.

6. Exemplos de aplicación real

• Actualización da rede urbana: Para a soterración de cables de alta tensión, xeralmente úsanse tubos MPP de calificación SN8, conectados mediante soldadura a calor, con unha profundidade de enterrado de 1,2 m para resistir cargas de vehículos.

• Abastecemento de enerxía en parques industriais: En entornos químicos ou corrosivos, use tubos MPP resistentes quimicamente con aumento da espesor da parede para resistencia aumentada á compresión.

• Transmisión de enerxía en montaña: En terrenos complexos, instálense tubos MPP flexibles usando tecnoloxía sin trincheira para minimizar o impacto ambiental.