Wie man MPP-Elektrorohre für Kabel auswählt

MPP-Stromleitungsrohrauswahl: Schlüsselfaktoren und praktische Richtlinien

Bei der Auswahl von MPP (modifiziertes Polypropylen) Stromleitungsrohren ist es entscheidend, mehrere Faktoren zu berücksichtigen, darunter Anwendungsszenarien, Leistungsanforderungen, Baubedingungen, Budget und langfristige Wartung. Hier folgt eine detaillierte Analyse:

1. Anwendungsszenarien und Einsatzfälle

Spannungsebene und Kabeltyp

• Hochspannungskabel (über 10 kV): Wählen Sie MPP-Rohre mit dickeren Wänden und hoher Druckfestigkeit, um Verformungen durch elektromagnetische Effekte oder thermische Ausdehnung während des Betriebs des Kabels zu verhindern.

• Niederspannungs- oder Kommunikationskabel: Dünnwandige, flexiblere MPP-Modelle können verwendet werden, um Kosten zu senken.

• Spezielle Kabel (z.B. feuerbeständig oder hitzebeständig): Wählen Sie MPP-Rohre, die entsprechende Feuerwiderstandsklassen (z.B. Klasse B1) oder verbesserte Wärmebeständigkeit aufweisen.

Umweltbedingungen

• Hochtemperaturumgebungen: In Gebieten mit hohen Sommertemperaturen oder signifikanter Kabelwärmeerzeugung wählen Sie MPP-Rohre mit einer höheren Wärmeverzerrungstemperatur (in der Regel ≥120°C).

• Feuchte oder korrosive Umgebungen: In Küstengebieten, chemischen Anlagen oder Gebieten mit hohen Grundwasserständen stellen Sie sicher, dass das MPP-Rohr eine gute chemische Beständigkeit aufweist, um ein Altern durch Medienabrieb zu verhindern.

• Geologische Bedingungen: Bei weichen Bodenfundamenten oder in Erdbebengebieten wählen Sie MPP-Rohre mit starker Setzungswiderstandsfähigkeit oder erhöhen die Stabilität durch Erhöhung des Rohrdurchmessers oder der Vergrabungstiefe.

2. Leistungsparameter

Physikalische Eigenschaften

• Ringsteifigkeit (SN-Wert): Gibt die Fähigkeit des Rohrs an, äußeren Druck zu widerstehen. Übliche Werte sind SN4 (4 kN/m²) und SN8 (8 kN/m²).

• SN8 oder höher wird für flache Vergrabung oder Hochlastbereiche (z.B. unter Straßen) empfohlen.

• SN4 ist für tiefere Vergrabung oder Niederlastbereiche (z.B. unter Grünflächen) ausreichend.

• Druckfestigkeit: Muss den Überlastdruck des Bodens und lebendige Oberflächenlasten (z.B. Fahrzeuge, Ausrüstung) aushalten. Berechnungen oder Bezugnahme auf Normen sind erforderlich.

• Schlagfestigkeit: In Gebieten, die anfällig für mechanische Schläge sind (z.B. in der Nähe von Baustellen), wählen Sie MPP-Rohre mit hoher Schlagfestigkeit.

Thermische Eigenschaften

• Wärmeverzerrungstemperatur: Muss höher als die maximale Betriebstemperatur des Kabels (in der Regel 90°C für den Leiter) sein. Verhindert Verformungen durch thermische Ausdehnung.

• Lineare Ausdehnungskoeffizient: In Regionen mit großen Temperaturschwankungen (z.B. große Tag-Nacht-Differenz) berücksichtigen Sie die thermische Ausdehnung/Kontraktion durch Installation von Ausdehnungsgelenken oder flexiblen Verbindungen.

Elektrische Eigenschaften

• Isolationswiderstand: Stellen Sie glatte Innenseiten sicher, um Beschädigungen der Kabelisolation bei der Installation zu verhindern. Das Rohr selbst muss eine gute elektrische Isolation aufweisen.

• Dielektrische Festigkeit: Für Hochspannungsanwendungen überprüfen Sie, ob die dielektrische Festigkeit des MPP-Rohrs den Betriebsanforderungen entspricht.

3. Baubedingungen

Installationsmethoden

• Direkte Vergrabung: Verwenden Sie dickwandige, hochringsteife MPP-Rohre. Berücksichtigen Sie die Vergrabungstiefe (in der Regel ≥0,7 m) und die Verdichtung des Rückfüllmaterials (z.B. feiner Sand).

• Verlegung ohne Graben (z.B. horizontaler Bohrverfahren): Wählen Sie flexible, hochzugfeste MPP-Rohre, um Brüche beim Ziehen zu vermeiden.

• Brücken- oder Tunnelinstallation: Berücksichtigen Sie die Brandbeständigkeit (z.B. Flammhemmklasse) und die Vibrationssicherheit.

Verbindungsmethoden

• Heißschmelzbuttverschweißen: Geeignet für Großdurchmesserrohre, die eine langfristige Abdichtung erfordern. Hohe Verbindungsfestigkeit, aber professionelle Ausrüstung erforderlich.

• Stutzenverbindung (mit Dichtungsring): Einfach zu installieren; erfordert hochwertige Dichtungen. Geeignet für Kleindurchmesserrohre oder Notfallreparaturen.

• Elektrofusionsschweißen: Ideal für komplexes Gelände oder enge Räume. Zuverlässig, aber mit höheren Kosten.

Bauzeitplan und Kosten

• Schnelle Installation: Für knappe Zeitpläne wählen Sie leicht zu installierende MPP-Rohre (z.B. vorgefertigte Abschnitte) und Verbindungsmethoden (z.B. Stutzenverbindungen).

• Lebenszykluskosten: Bewerten Sie Materialkosten, Installation, Wartung und Lebensdauer. Vermeiden Sie niedrige Vorlaufkosten, die zu häufigen Ersatzmaßnahmen führen.

4. Normen und Vorschriften

Branchenstandards

• Beziehen Sie sich auf Standards wie z.B. „Code for Design of Cables in Electrical Engineering“ (GB 50217) und „Buried Polypropylene (PP) Structured Wall Pipe Systems“ (GB/T 32439), um die Einhaltung der Ringsteifigkeit, Druckfestigkeit und thermischen Leistung zu gewährleisten.

• Bestätigen Sie, dass das Rohr nationalen Zertifizierungen (z.B. CCC, Brandsicherheitszertifizierung) entspricht.

Projektspezifische Anforderungen

• Für spezielle Anforderungen (z.B. UV-Beständigkeit, Alterungsbeständigkeit) wählen Sie MPP-Rohre, die den relevanten Standards entsprechen, oder fordern Sie maßgeschneiderte Produkte von Herstellern an.

5. Kosten und Wartung

Anfangsinvestition

• Vergleichen Sie die Preise von MPP-Rohren mit verschiedenen Durchmessern und SN-Werten. Berücksichtigen Sie Installationskosten (Aushub, Verbindungen, Rückfüllung).

• Berücksichtigen Sie Transportkosten, insbesondere für Großdurchmesser- oder Langstreckentransporte.

Langfristige Wartung

• Wählen Sie korrosionsbeständige, alterungsbeständige MPP-Rohre, um die Prüffrequenz und den Austausch zu reduzieren.

• Bestätigen Sie die Hersteller-Garantie (z.B. 10+ Jahre), um langfristige Risiken zu minimieren.

6. Praxisbeispiele

• Stadtstromnetzaufbau: Für die Unterirdisierung von Hochspannungskabeln werden in der Regel SN8-Grad MPP-Rohre verwendet, die durch Heißschmelzverschweißen verbunden werden, mit einer Vergrabungstiefe von 1,2 m, um Fahrzeuglasten standzuhalten.

• Industrieparkversorgung: In chemischen oder korrosiven Umgebungen werden chemisch beständige MPP-Rohre mit erhöhter Wandstärke zur Verbesserung der Druckfestigkeit verwendet.

• Berggebietstransmission: In komplexem Gelände werden flexible MPP-Rohre mit grablosen Techniken installiert, um den ökologischen Einfluss zu minimieren.