Hur man väljer MPP-elkanal för kabler

MPP-strömföringsledningsval: Nyckelfaktorer och praktiska riktlinjer

När man väljer MPP (modifierad polypropen) strömföringsledningar är det viktigt att ta hänsyn till flera faktorer, inklusive användningsscenarier, prestandakrav, byggnadsförhållanden, budget och långsiktig underhåll. Nedan följer en detaljerad analys:

1. Användningsscenarier och användningsområden

Spänningsnivå och kabeltyp

• Högspänningskabler (över 10 kV): Välj MPP-rör med tjockare väggar och hög komprimeringsstyrka för att förhindra deformation orsakad av elektromagnetiska effekter eller termisk utvidgning under kabellagens drift.

• Lågspännings- eller kommunikationskabler: Tunnväggade, mer flexibla MPP-modeller kan användas för att minska kostnader.

• Specialkabler (t.ex. brandsäkra eller motståndskraftiga mot höga temperaturer): Matcha med MPP-ledningar som har motsvarande brandsäkerhetsklass (t.ex. Klass B1) eller förbättrad termisk motståndskraft.

Miljöförhållanden

• Högtemperaturmiljöer: I områden med höga sommartemperaturer eller betydande kabellaghet, välj MPP-rör med högre varmdeformeringstemperatur (vanligtvis ≥120°C).

• Fuktiga eller korrosiva miljöer: I kustzoner, kemiska anläggningar eller områden med högt grundvatten, se till att MPP-ledningen har god kemisk resistens för att förhindra åldring på grund av mediaerosion.

• Geologiska förhållanden: I mjuka jordgrundsfunderingar eller seismiska zoner, välj MPP-rör med stark motståndskraft mot sänkning, eller öka stabiliteten genom att öka rördiameter eller begravningsdjup.

2. Prestandaparametrar

Fysiska egenskaper

• Ringhårdhet (SN-klassificering): Anger rörets förmåga att motstå extern tryck. Vanliga klassificeringar är SN4 (4 kN/m²) och SN8 (8 kN/m²).

• SN8 eller högre rekommenderas för ytlig begravningsdjup eller högbelastade områden (t.ex. under vägar).

• SN4 är tillräckligt för djupare begravningsdjup eller lågbelastade områden (t.ex. under parker).

• Komprimeringsstyrka: Måste tåla överlast från jordtryck och levande ytlaster (t.ex. fordon, utrustning). Beräkningar eller hänvisning till standarder krävs.

• Slagskador: I områden med risk för mekaniska slagskador (t.ex. nära byggarbeten), välj MPP-rör med hög motståndskraft mot slagskador.

Termiska egenskaper

• Varmdeformeringstemperatur: Måste överstiga kabellagens maximala driftstemperatur (vanligtvis 90°C för ledaren). Förhindrar deformation på grund av termisk utvidgning.

• Linjärt expansionskoefficient: I regioner med stora temperaturskillnader (t.ex. stora dag-nattskillnader), beaktar du termisk expansion/kontraktion genom att installera expansionfogar eller flexibla kopplingar.

Elektriska egenskaper

• Isolationsmotstånd: Se till att inre väggar är släta för att förhindra skada på kabelisolering vid installation. Ledningen själv måste ha god elektrisk isolering.

• Dieläckage: För högspänningsapplikationer, verifiera att MPP-ledningens dielektriska styrka uppfyller driftskrav.

3. Byggnadsförhållanden

Installationsmetoder

• Direktgrävning: Använd tjockväggade, högringhårdhets MPP-rör. Beaktar begravningsdjup (vanligtvis ≥0.7 m) och tätningsmaterial kompakt (t.ex. fin sand).

• Grävning utan grav (t.ex. horisontell riktad borrning): Välj flexibla, höghållfasthets MPP-rör för att undvika krossning vid dragning.

• Installation på broar eller tunnel: Beaktar brandsäkerhet (t.ex. brandhämmande klassificering) och vibrationsresistans.

Anslutningsmetoder

• Hettfläktbutt-svetsning: Lämplig för stordiameters rör som kräver långsiktig täthet. Högt fogstyrka men kräver professionell utrustning.

• Sokkel-fog (med tätningsring): Enkel att installera; kräver högkvalitativa packningar. Lämplig för smådiameters rör eller nödlägen.

• Elektrofusionssammankoppling: Idealt för komplex terräng eller trånga utrymmen. Pålitligt men högre kostnad.

Byggtidsplan och kostnad

• Snabb installation: För strama scheman, välj lättinstallerbara MPP-rör (t.ex. förmonterade sektioner) och anslutningsmetoder (t.ex. sokkel-fog).

• Livscykluskostnad: Utvärderar materialkostnad, installation, underhåll och livslängd. Undvik låga inköpskostnader som leder till frekventa ersättningar.

4. Standarder och regler

Branchestandarder

• Hänvisa till standarder som Kod för design av kablar i elektrisk teknik (GB 50217) och Begravda polypropen (PP) strukturerade väggledningssystem (GB/T 32439) för att säkerställa efterlevnad av ringhårdhet, komprimeringsstyrka och termisk prestanda.

• Bekräfta att röret uppfyller nationella certifieringar (t.ex. CCC, brandsäkerhetscertifiering).

Projektspesifika krav

• För speciella behov (t.ex. UV-motstånd, anti-åldring), välj MPP-rör som uppfyller relevanta standarder eller begär anpassade produkter från tillverkarna.

5. Kostnad och underhåll

Inledande investering

• Jämför priser på MPP-rör med olika diametrar och SN-klassificeringar. Inkludera installationskostnader (gravning, anslutningar, tätningsmaterial).

• Beaktar transportkostnader, särskilt för stordiameters eller långdistansleveranser.

Långsiktigt underhåll

• Välj korrosionsbeständiga, anti-åldrande MPP-rör för att minska inspektion och ersättningsfrekvens.

• Bekräfta tillverkargaranti (t.ex. 10+ år) för att minimera långsiktiga risker.

6. Verkliga exempel på tillämpning

• Stadsnätuppdatering: För högspänningskabellag i underjord, används vanligtvis SN8-klassificerade MPP-rör, anslutna via hettfläktbutt-svetsning, med begravningsdjup på 1.2 m för att tåla fordonstryck.

• Industriparkströmförsörjning: I kemiska eller korrosiva miljöer, används kemiskt beständiga MPP-rör med ökad väggtycklek för förbättrad komprimeringsstyrka.

• Strömföring i bergsområden: I komplex terräng, installerar man flexibla MPP-rör med hjälp av grävning utan grav för att minimera miljöpåverkan.