Fotosepiye Tachometre

Tanım: Fotoelektrik tachometre, ışığı kullanarak bir makinenin şaftı veya diskin dönme hızını ölçen bir cihazdır. Temel bileşenleri, çevresinde delikler olan opak bir disk, bir ışık kaynağı ve bir ışık algılama elemanıdır (orijinal metinde "lazer" ifadesi yanlış olabilir; genellikle bir fotoalgılayıcı kullanılır. Lazer, daha karmaşık kurulumlarda bir parçası olabilir, ancak temel fotoelektrik tachometre yapılandırmasında değildir). Işık kaynağı, ışık yayar, bu ışık dönen opak diskin deliklerinden geçer ve ışık algılama elemanı tarafından algılanır, böylece dönme hızının belirlenmesi mümkün olur.

Tachometrede, dönme hızının ölçüleceği şafta monte edilmiş opak bir disk bulunmaktadır. Diskin çevresinde eşit aralıklarla delikler bulunur. Işık kaynağı, diskin bir tarafına yerleştirilir ve ışık sensörü karşı tarafa yerleştirilir, her ikisi de birbirine kesin olarak hizalanır.

Disk döndükçe, delikler ve opak bölümler sırayla ışık kaynağı ile ışık sensörü arasında geçer. Bir delik ışık kaynağı ve ışık sensörüyle hizalandığında, ışık delikten geçirilir ve sensör tarafından algılanır. Bu, bir darbe oluşturur. Bu darbeler, elektriksel bir sayaç kullanılarak ölçülür.

Diskin opak bölümü ışık kaynağı ve sensörle hizalandığında, disk ışık kaynağının ışığını engeller ve sensörün çıkışı sıfıra düşer. Darbe oluşumu, iki ana faktöre bağlıdır:

• Diskteki delik sayısı.

• Diskin dönme hızı.

• Delik sayısının sabit olması nedeniyle, darbe oluşumu çoğunlukla diskin dönme hızına bağlıdır. Elektronik bir sayaç, darbe hızını ölçmek için kullanılır.

Fotoelektrik Tachometrenin Avantajları

• Analogue-dijital dönüştürmeye gerek kalmadan dijital çıkış gerilimi sağlar.

• Üretilen darbeler sabit amplitudlu olup, ilişkili elektronik devreyi basitleştirir.

Fotoelektrik Tachometrenin Dezavantajları

• Işık kaynağının ömrü yaklaşık 50.000 saattir. Bu nedenle, ışık kaynağı düzenli aralıklarla değiştirilmelidir.

• Bu ölçüm yönteminin doğruluğu, bireysel birim darbeleriyle ilgili hatalardan etkilenebilir. Bu hatalar, bir kaplama süresi kullanılarak azaltılabilir. Kaplama süresi, metre'nin belirli bir zaman aralığı boyunca giriş darbelerini sayarak frekansı ölçme sürecini ifade eder.

• Hataları minimize etmek, her devirde üretilen toplam darbe sayısını göz önünde bulundurarak da gerçekleştirilebilir.