ตัวแปลงกระแสไฟฟ้าภายนอกที่มีคุณสมบัติครบถ้วนต้องผ่านการทดสอบอะไรบ้าง

สวัสดีทุกคน ฉันชื่อ Oliver และฉันทำงานในด้านการทดสอบหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า (CT) มา 8 ปีแล้ว

จากที่วิ่งไปมาพร้อมอุปกรณ์ทดสอบบนไซต์งาน จนถึงตอนนี้นำทีมตรวจสอบเต็มรูปแบบ ฉันได้เห็นว่าหม้อแปลงกระแสไฟฟ้ากลางแจ้งหลายพันตัวผ่านการทดสอบทั้งหมด — เสมือนผ่านค่ายฝึกทหาร — ก่อนที่จะสามารถนำไปใช้งานได้

ไม่กี่วันที่ผ่านมา เพื่อนของฉันถามว่า:

“Oliver โรงงานของเราเพิ่งผลิตหม้อแปลงกระแสไฟฟ้ากลางแจ้งชุดใหม่ เราเตรียมพร้อมสำหรับการตรวจสอบ แต่เราไม่แน่ใจว่าต้องทดสอบอะไรบ้าง คุณสามารถอธิบายให้ได้มั้ย?”

คำถามนี้เป็นคำถามที่ใช้ได้จริง! ดังนั้นวันนี้ ฉันต้องการแบ่งปันกับคุณว่า:

หม้อแปลงกระแสไฟฟ้ากลางแจ้งที่มีคุณภาพต้องผ่านการทดสอบใดบ้างก่อนที่จะได้รับอนุมัติให้ใช้งาน?

ไม่มีศัพท์เทคนิคซับซ้อน — แค่คำพูดธรรมดาจากประสบการณ์ 8 ปีในการทำงานในห้องปฏิบัติการและสนาม ลองแยกแยะดูกัน!

1. สิ่งแรก: ทำไมต้องทดสอบมากมาย?

อย่าให้ขนาดหลอกคุณ — แม้ว่าหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าอาจดูเล็ก แต่ก็มีบทบาทสำคัญในการป้องกันและวัดระบบไฟฟ้า

ความแม่นยำของมันส่งผลโดยตรงต่อ:

• ว่าเครื่องป้องกันจะทริปอย่างถูกต้องหรือไม่;

• ว่าการเรียกเก็บค่าไฟฟ้าจะเป็นธรรมและแม่นยำหรือไม่;

• ว่าผู้ดำเนินการมีภาพรวมสถานะของระบบไฟฟ้าในเวลาจริงอย่างชัดเจนหรือไม่

ดังนั้น การทดสอบเหล่านี้ไม่ได้ทำให้ยากขึ้น — แต่ทำเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าแต่ละตัวสามารถทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง — ฝน แดด แรงดันไฟฟ้าสูง อุณหภูมิสุดขั้ว — และยังทำงานได้อย่างเชื่อถือได้เป็นเวลาหลายปี

2. การทดสอบที่ 1: การตรวจสอบทางสายตาและโครงสร้าง — การตรวจสอบ "ความประทับใจแรก"

ฟังดูง่ายๆ แต่ขั้นตอนนี้สำคัญมาก!

เราตรวจสอบ:

• โครงสร้างเสียหาย เสื่อมสภาพ หรือแตกหรือไม่?

• เทอร์มินอลครบถ้วนและมีการระบุชัดเจนหรือไม่?

• แผ่นกันน้ำเสื่อมสภาพหรือติดตั้งไม่ถูกต้องหรือไม่?

• ป้ายชื่อครบถ้วนและถูกต้องหรือไม่?

อาจดูเหมือนเรื่องเล็ก แต่หากมองข้ามอาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ภายหลัง — เช่น น้ำเข้า วงจรลัดวงจร หรือแม้กระทั่งระเบิด

3. การทดสอบที่ 2: การทดสอบความต้านทานฉนวน — มันสามารถแยกสิ่งต่างๆ ออกจากกันได้หรือไม่?

นี่เป็นหนึ่งในการทดสอบไฟฟ้าพื้นฐานที่สุด

เราวัด:

• ระหว่างขดลวดหลักและขดลวดรอง;

• ระหว่างขดลวดหลักและกราวด์;

• ระหว่างขดลวดรองกันเอง;

• ระหว่างขดลวดรองและกราวด์

โดยใช้เมกโอห์มมิเตอร์ 2500V ความต้านทานฉนวนควรไม่น้อยกว่า 1000 MΩ

หากไม่ผ่านที่นี่ ไม่ต้องทดสอบต่อ — ต้องส่งกลับโรงงาน

4. การทดสอบที่ 3: การทดสอบความทนทานแรงดันไฟฟ้าความถี่ของระบบ — มันสามารถทนแรงกดดันได้แค่ไหน?

นี่เหมือนการทดสอบความเครียดสูงสุด!

โดยสั้นๆ เราใช้แรงดันไฟฟ้า AC สูงกว่าปกติ (เช่น 95 kV เป็นเวลา 1 นาที สำหรับ CT 35 kV) เพื่อดูว่า CT สามารถทนทานได้โดยไม่เสียหาย

การทดสอบนี้ตรวจสอบ:

• การออกแบบฉนวนหลักเชื่อถือได้หรือไม่;

• มีข้อบกพร่องในการผลิตหรือไม่;

• มีโอกาสเกิดการปล่อยประจุภายในหรือไม่

หากไม่ผ่านการทดสอบความทนทานแรงดัน หมายความว่ามีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมาก — ต้องซ่อมแซม

5. การทดสอบที่ 4: การทดสอบอัตราส่วนและขั้ว — ข้อมูลแม่นยำหรือไม่?

นี่เป็นการทดสอบฟังก์ชันหลัก

การทดสอบอัตราส่วน

เราตรวจสอบว่าอัตราส่วนการแปลงที่แท้จริงตรงกับป้ายชื่อหรือไม่ ตัวอย่างเช่น หากระบุว่า 400/5 แต่วัดได้ 420/5 การวัดของคุณจะคลาดเคลื่อน — ซึ่งส่งผลต่อการเรียกเก็บค่าไฟฟ้า

การทดสอบขั้ว

เราตรวจสอบทิศทางระหว่างขดลวดหลักและขดลวดรอง ขั้วที่กลับด้านอาจทำให้การป้องกันความแตกต่างทำงานผิดพลาด ซึ่งเป็นเรื่องใหญ่

แม้ว่าทุกอย่างจะผ่าน แต่หากส่วนนี้ไม่ผ่าน — CT ยังไม่สามารถใช้งานได้

6. การทดสอบที่ 5: การทดสอบความคลาดเคลื่อน — มันแม่นยำแค่ไหน?

นี่เป็นการทดสอบสุดท้ายสำหรับ CT ที่ใช้ในการวัด

เราวัด:

• ความคลาดเคลื่อนอัตราส่วน;

• ความคลาดเคลื่อนมุมเฟส;

จากนั้นเปรียบเทียบผลลัพธ์กับมาตรฐานชาติหรือข้อกำหนดในสัญญาเพื่อดูว่าอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้หรือไม่

ตัวอย่างเช่น CT ระดับ 0.2S ต้องมีความคลาดเคลื่อนอัตราส่วนอยู่ใน ±0.2% และความคลาดเคลื่อนมุมเฟสอยู่ใน ±10 นาทีของวงกลม — ถ้าไม่ได้ จะไม่สามารถใช้ในการชำระเงิน

การทดสอบนี้ต้องใช้ CT มาตรฐานและเครื่องทดสอบความคลาดเคลื่อน ดังนั้นเป็นงานที่ต้องมีความแม่นยำสูง — ไม่มีที่ว่างสำหรับข้อผิดพลาด

7. การทดสอบที่ 6: การทดสอบลักษณะการกระตุ้น — มันสามารถจัดการกับภาวะขัดข้องได้ดีแค่ไหน?

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ CT ที่ใช้ในการป้องกัน

โดยการใช้แรงดันกับขดลวดรองและบันทึกเส้นโค้งของกระแส เราประเมินว่าลักษณะการอิ่มตัวของแกนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่

โดยสั้นๆ:

• หากลักษณะการกระตุ้นอ่อนเกินไป CT อาจอิ่มตัวเร็วในภาวะขัดข้อง ทำให้การป้องกันล้มเหลว;

• หากแข็งเกินไป กระแสการกระตุ้นอาจสูงเกินไป ส่งผลต่อความมั่นคง

ดังนั้นนี่เป็นการทดสอบสำคัญสำหรับ CT ที่ใช้ในการป้องกัน

8. การทดสอบที่ 7: การทดสอบการป้องกันและการทนทานต่อความชื้น — มันสามารถอยู่รอดในที่กลางแจ้งได้หรือไม่?

เนื่องจากเป็น CT กลางแจ้ง จึงต้องเผชิญกับฝน ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

เราทำการทดสอบ:

• การทดสอบพ่นน้ำ: จำลองฝนตกหนักและตรวจสอบประสิทธิภาพการกันน้ำ;

• การตรวจสอบการป้องกัน: ตรวจสอบที่ต่อและช่องใส่สายเคเบิลสำหรับการเข้าของน้ำ;

• การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น: จำลองสภาพอากาศที่รุนแรงเพื่อทดสอบการป้องกันระยะยาว

หากการป้องกันไม่แน่น ในระยะยาวความชื้นจะสะสมภายใน ทำให้เกิดการออกซิเดชัน ความต้านทานฉนวนลดลง — และปัญหาเริ่มต้น

9. การทดสอบที่ 8: การทดสอบความแข็งแรงทางกล — มันแข็งแรงพอหรือไม่?

อย่าคิดว่า CT คืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น แต่ยังต้องทนทานต่อการขนส่ง การติดตั้ง ลม หิมะ และการสั่นสะเทือน

เราทำการทดสอบ:

• การทดสอบการสั่นสะเทือน: จำลองการขนส่งและการสั่นสะเทือนในการทำงาน;

• การทดสอบการกระแทก: จำลองการชนหรือแรงลม;

• การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว: ดูว่าวัสดุแตกหรือไม่จากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว

โดยเฉพาะสำหรับ CT ที่มีฉนวนคอมโพสิต การทดสอบนี้เป็นสิ่งสำคัญ

10. บทสรุป

ในฐานะผู้ที่ทำงานในด้านการทดสอบ CT มา 8 ปี นี่คือสิ่งที่ฉันได้เรียนรู้:

“CT กลางแจ้งที่มีคุณภาพไม่ได้แค่ออกมาจากสายการผลิต — ต้องผ่านการตรวจสอบหลายชั้นและการทดสอบอย่างเข้มงวด”

ตั้งแต่การตรวจสอบทางสายตา ความทนทานแรงดัน จากอัตราส่วนและขั้ว ถึงการวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน จากการป้องกันจนถึงความแข็งแรงทางกล — ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ

หากคุณเป็นผู้ผลิต อย่าข้ามการทดสอบใดๆ เพื่อประหยัดเวลา หากคุณเป็นผู้ซื้อ อย่าซื้อ CT ที่ไม่มีรายงานการทดสอบครบถ้วน

ท้ายที่สุด ความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าไม่ใช่เรื่องเล่น ๆ — CT ขนาดเล็กมีความรับผิดชอบที่ใหญ่

หากคุณพบปัญหาในการทดสอบหรือต้องการทราบเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทดสอบ CT ในโลกจริง อย่าลังเลที่จะติดต่อฉัน ฉันยินดีแบ่งปันประสบการณ์และเคล็ดลับที่ได้จากงานจริง

ขอให้ทุก CT กลางแจ้งทำงานอย่างปลอดภัยและแม่นยำ ปกป้องระบบไฟฟ้าตลอด 24 ชั่วโมง!

— Oliver