Jakie testy musi zdać kwalifikowany transformator prądowy do użytku na zewnątrz

Cześć wszystkim, jestem Oliver i od 8 lat pracuję w testowaniu transformatorów prądowych (CT).

Od biegania z sprzętem testowym na miejscu do kierowania pełnymi zespołami inspekcji, widziałem, jak tysiące zewnętrznych CT przechodzi przez cały szereg testów - jak przejście przez obóz wojskowy - zanim mogą zostać w końcu wprowadzone do użytku.

Kilka dni temu przyjaciel zapytał mnie:

“Oliver, nasza fabryka właśnie wyprodukowała nową partię zewnętrznych CT. Przygotowujemy się do inspekcji, ale nie jesteśmy pewni, jakie testy są wymagane. Możesz wyjaśnić?”

To tak praktyczne pytanie! Dlatego dzisiaj chcę podzielić się z Wami:

Jakie rodzaje testów musi zdać uprawniony zewnętrzny transformator prądowy, zanim może być zatwierdzony do użytku?

Bez fachowych terminów - tylko prosta rozmowa oparta na moim 8-letnim doświadczeniu ręcznej pracy w laboratorium i na polu. Rozłóżmy to!

1. Najpierw: Dlaczego tyle testów?

Nie daj się zwieść rozmiarowi - nawet jeśli CT może wyglądać mało, odgrywa kluczową rolę w ochronie systemu energetycznego i pomiarach.

Jego dokładność bezpośrednio wpływa na:

• Czy relacje ochronne odpalają poprawnie czy nie;

• Czy rozliczenia energetyczne są sprawiedliwe i dokładne;

• Czy operatorzy mają jasny obraz rzeczywistego stanu sieci.

Więc wszystkie te testy nie są tam, aby utrudniać - są tam, aby zapewnić, że każdy CT przetrwa surowe warunki - deszcz, słońce, wysokie napięcia, ekstremalne temperatury - i będzie działał niezawodnie przez lata.

2. Test 1: Inspekcja wizualna i strukturalna - Sprawdzenie "pierwszego wrażenia"

Brzmi prosto, ale ten krok jest super ważny!

Sprawdzamy:

• Czy obudowa jest zdeformowana, zardzewiała lub pęknięta?

• Czy zaciski są nietknięte i wyraźnie oznaczone?

• Czy uszczelka jest starożytna lub niepoprawnie zamontowana?

• Czy tablica nazewnictwa jest kompletna i dokładna?

Te sprawy mogą wydawać się drobne, ale ich pominięcie może prowadzić do poważnych problemów później - takich jak wniknięcie wody, zwarcia lub nawet eksplozje.

3. Test 2: Test oporu izolacji - Czy potrafi oddzielać elementy?

To jeden z najbardziej podstawowych testów elektrycznych.

Mierzymy:

• Obrót główny w stosunku do obrotu wtórnego;

• Obrót główny w stosunku do ziemi;

• Obróty wtórne między sobą;

• Obrót wtórny w stosunku do ziemi.

Używając megomometru 2500V, opór izolacji powinien ogólnie wynosić co najmniej 1000 MΩ.

Jeśli zawiedzie tutaj, nie ma potrzeby kontynuować - wraca do fabryki.

4. Test 3: Test wytrzymałości na częstotliwość sieciową - Jaką presję może znieść?

To jest jakultimate test wytrzymałości!

W skrócie, stosujemy znacznie wyższe napięcie przemiennego prądu niż poziomy normalnej eksploatacji (na przykład 95 kV przez 1 minutę na CT 35 kV), aby zobaczyć, czy CT może wytrzymać bez awarii.

Ten test sprawdza:

• Czy projekt głównego izolatora jest niezawodny;

• Czy występują wady produkcyjne;

• Czy możliwe są wewnętrzne rozładowania.

Jeśli zawiedzie test wytrzymałości, oznacza to, że istnieje poważne ryzyko bezpieczeństwa - naprawa jest konieczna.

5. Test 4: Test proporcji i polaryzacji - Czy dane są dokładne?

To jest kluczowy test funkcjonalny.

Test proporcji

Weryfikujemy, czy rzeczywista proporcja przekształcenia zgadza się z tabliczką nazewnictwa. Na przykład, jeśli mówi 400/5, ale mierzy 420/5, Twoje pomiary będą nieprawidłowe - co wpływa na rozliczenia.

Test polaryzacji

Potwierdzamy względną kierunkowość między obrotami głównymi i wtórnymi. Odwrócona polaryzacja może spowodować awarię ochrony różnicowej, co jest dużym problemem.

Nawet jeśli wszystko inne przejdzie, jeśli ta część zawiedzie - CT nadal nie jest używalne.

6. Test 5: Test błędów - Jak dokładne jest?

To jest końcowy egzamin dla CT klasy pomiarowej.

Mierzymy:

• Błąd proporcji;

• Błąd kąta fazowego;

Następnie porównujemy wyniki z normami krajowymi lub specyfikacjami kontraktu, aby zobaczyć, czy mieszczą się w dopuszczalnych granicach.

Na przykład, CT klasy 0.2S musi mieć błąd proporcji w zakresie ±0.2% i błąd kąta fazowego w zakresie ±10 minut łuku - w przeciwnym razie nie może być używany do rozliczeń handlowych.

Ten test zwykle wymaga standardowego CT i testera błędów, więc to jest precyzyjna praca - nie ma miejsca na błędy.

7. Test 6: Test charakterystyki pobudzenia - Jak dobrze radzi sobie z warunkami awaryjnymi?

To jest szczególnie ważne dla CT klasy ochronnej.

Stosując napięcie do strony wtórnej i rejestrując krzywą prądu, oceniamy, czy cechy nasycenia rdzenia spełniają wymagania projektowe.

W skrócie:

• Jeśli charakterystyka pobudzenia jest zbyt miękka, CT może nasycić się wczesnym w przypadku awarii, powodując awarię ochrony;

• Jeśli jest zbyt sztywna, prąd pobudzający może być zbyt wysoki, co wpływa na stabilność.

Więc to jest kluczowy test dla CT klasy ochronnej.

8. Test 7: Test szczelności i odporności na wilgoć - Czy może przetrwać na zewnątrz?

Ponieważ jest to zewnętrzny CT, musi stawić czoła deszczowi, wilgotności i zmianom temperatury.

Przeprowadzamy:

• Test spryskiwania wodą: symulujemy ulewy i sprawdzamy wodoszczelność;

• Sprawdzanie szczelności: inspekcja flanszów i wejść kablowych pod kątem potencjalnego wniknięcia wody;

• Cykliczne testy temperatury i wilgotności: symulujemy ekstremalne warunki pogodowe, aby przetestować długoterminową szczelność.

Jeśli szczelina nie jest ciasna, z czasem woda gromadzi się wewnątrz, następuje utlenienie, izolacja spada - i zaczynają się problemy.

9. Test 8: Test wytrzymałości mechanicznej - Czy jest wystarczająco mocny?

Nie myśl o CT jako tylko o elektronice - musi również przetrwać transport, montaż, wiatr, śnieg i drgania.

Robimy:

• Test drgań: symulujemy drgania transportowe i operacyjne;

• Test uderzenia: symulujemy przypadkowe uderzenia lub ciśnienie wiatru;

• Test szoku termicznego: sprawdzamy, czy materiały pękają pod wpływem szybkich zmian temperatury.

Szczególnie dla CT z izolacją kompozytową, ten test jest kluczowy.

10. Ostateczne myśli

Jako osoba, która spędziła 8 lat w testowaniu CT, to jest to, czego się nauczyłem:

“Kwalifikowany zewnętrzny CT nie tylko wychodzi z linii produkcyjnej - musi przejść przez wiele warstw inspekcji i rygorystycznych testów.”

Od wizualnych sprawdzeń po wytrzymałość na napięcie, od proporcji i polaryzacji do analizy błędów, od szczelności do wytrzymałości mechanicznej - każdy krok jest ważny.

Jeśli jesteś producentem, nie pomiń żadnego testu, aby zaoszczędzić czas. Jeśli jesteś kupującym, nigdy nie kupuj CT bez kompletnych raportów testowych.

W końcu bezpieczeństwo systemu energetycznego to nie żart - mały CT niesie dużą odpowiedzialność.

Jeśli kiedykolwiek napotkasz problemy podczas testów lub chcesz dowiedzieć się więcej o realnych praktykach testowania CT, chętnie podzielę się większym doświadczeniem i wskazówkami.

Mam nadzieję, że każdy zewnętrzny transformator prądowy działa bezpiecznie i dokładnie, strzegąc sieci dzień i noc!

- Oliver