Kinesisk reaktorprodusent fullførte alle tester i én omgang for landets største kapasitet 750 kV, 140 Mvar trinnkontrollert shunt-reaktor utviklet for Turpan–Bazhou–Kuche II sirkuit 750 kV overførings- og transformasjonsprosjektet. Den vellykkede fullføringen av disse testene markerer en ny gjennombrudd i kjerneproduseringsteknologien for 750 kV-reaktorer fra den kinesiske produsenten, åpner et nytt felt for 750 kV trinnkontrollerte shunt-reaktorer i Kina, og legger en solid grunnlag for fremtidig utvikling av 1000 kV trinnkontrollerte shunt-reaktorer.
Den kinesiske reaktorprodusenten har konsekvent beholdt en ledende posisjon i det innlandske industrien i design og produksjon av AC trinnkontrollerte reaktorer. I 2005 lyktes de med å utvikle Kinas første 500 kV AC trinnkontrollerte shunt-reaktor for Xinzhou skiftestasjon i Shanxi provins. I 2010 leverte de landets første 750 kV, 100 Mvar AC trinnkontrollerte shunt-reaktor for Anxi understasjon i Gansu provins. I 2013 utviklet de den første 750 kV, 130 Mvar AC trinnkontrollerte shunt-reaktor for Shazhou understasjon i Gansu og Yuka understasjon i Qinghai. Gjennom deltagelse i utviklingen av flere ingeniørprosjekter har produsenten akkumulert omfattende erfaring i design og produksjon, og alle disse produktene har vist fremragende driftsytelse i feltet.
For å nå nye høyder i global teknologi og oppnå en konkurransedyktig fordel, utnyttet den kinesiske reaktorprodusenten sin vellykkede erfaring i produksjon av 550 kV trinnkontrollerte shunt-reaktorer til å uavhengig utføre fokuspunktet R&D på nøkkelteknologier og tekniske utfordringer. De utviklet mange beregningsprogrammer for kvantitativ analyse, simulering og optimalisert design av reaktorprodukter, og lyktes til slutt med å utvikle Kinas første 750 kV, 140 Mvar reaktor. Dette produktet har en fornuftig struktur, ingen lokale overoppvarming, lave tap, lav støy, minimal vibrasjon, lav delvis utslipp, og pålitelig isolasjonsytelse.

Ettersom AC trinnkontrollerte shunt-reaktorer i grunnleggende prinsipper skiller seg fra konvensjonelle shunt-reaktorer, og gitt høy spenning og stor enhetskapasitet (140 Mvar ved 750 kV), har tekniske utfordringer relatert til kontroll av lekkasje magnetfelt, eliminering av lokal overoppvarming, og reduksjon av virvelferdtap, streifetap, vibrasjon og støy økt betydelig. Produsenten ga stor verdi til dette prosjektet og, umiddelbart etter å ha mottatt bestillingen, utformet en dedikert kvalitets- og tidsplan sikkerhetsplan, og merket produktet som fokuspunkt for en intern arbeidskonkurranse.
Basert på den vellykkede erfaringen fra tidligere prosjekter, samarbeidet ingeniørne for å overvinne nøkkeltjenester, gjennomførte omfattende simuleringer, analyser og forskning for å sikre produktets pålitelighet. Før hver produksjonsfase begynte, organiserte relevante verksteder ansatte til grundig studere produksjonsprosesser og tekniske dokumenter, og aktivt utvikle beredskapsplaner for potensielle problemer for å kontrollere produktkvaliteten fra kilde. Gjennom hele produksjonen, ivaretok produsenten streng kvalitetskontroll og prosessdisiplin, arrangerte overtid og skiftarbeid for å møte stramme frister, og la vekt på nøyaktig håndverk for å garantere kvalitet. Som resultat, passerte produktet alle tester vellykket på første forsøk, forsterker produsentens lederskap og teknologisk overlegenhet i Kinas reaktormarked, og forbedrer dens generelle markedskonkurransedyktighet.