چین بزرگترین راکتور پلهای کنترلشده ۷۵۰kV ۱۴۰Mvar را توسعه میدهد
تولیدکننده راکتور چینی با موفقیت تمام آزمایشها را در یک دسته برای بزرگترین راکتور کنترل شده پلهای 750 kV، 140 Mvar که برای پروژه انتقال و تغییرات 750 kV خط دوم تورفان-بازو-کوچه توسعه داده شده است، به پایان رساند. موفقیت در انجام این آزمایشها نشاندهنده پیشرفت جدیدی در فناوری تولید هستهای راکتورهای 750 kV توسط تولیدکننده چینی است، زمینه جدیدی برای راکتورهای کنترل شده پلهای 750 kV در چین را معرفی میکند و پایه محکمی برای توسعه آینده راکتورهای کنترل شده پلهای 1000 kV فراهم میآورد.
تولیدکننده راکتور چینی همواره موقعیت رهبری خود را در صنعت داخلی در طراحی و تولید راکتورهای AC کنترل شده پلهای حفظ کرده است. در سال 2005، اولین راکتور AC کنترل شده پلهای 500 kV چین را برای مرکز تبادل سوئیچینگ شینژو در استان شانشی توسعه داد. در سال 2010، اولین راکتور AC کنترل شده پلهای 750 kV، 100 Mvar کشور را برای زیرстанسیون آنشی در استان گانسو تحویل داد. در سال 2013، اولین راکتور AC کنترل شده پلهای 750 kV، 130 Mvar را برای زیرستانسیون شازهو در گانسو و زیرستانسیون یوکا در قینگهای توسعه داد. از طریق شرکت در توسعه پروژههای مهندسی متعدد، تولیدکننده تجربه طراحی و تولید گستردهای را جمعآوری کرده است و تمام این محصولات عملکرد عملیاتی عالی در میدان نشان دادهاند.
برای رسیدن به ارتفاعات جدید در فناوری جهانی و کسب مزیت رقابتی در بازار، تولیدکننده راکتور چینی از تجربیات موفق خود در تولید راکتورهای کنترل شده پلهای 550 kV برای انجام مستقل تحقیقات و توسعه متمرکز بر فناوریهای کلیدی و چالشهای فنی استفاده کرد. برنامههای محاسباتی متعددی برای تحلیل کمّی، شبیهسازی و طراحی بهینه محصولات راکتور توسعه داد و در نهایت موفق به توسعه اولین راکتور 750 kV، 140 Mvar چین شد. این محصول دارای ساختار منطقی، عدم گرم شدن محلی، کمترین ضایعات، کمترین سر و صدا، ارتعاش کم، تخلیه جزئی کم و عملکرد عایقی قابل اعتماد است.
از آنجا که راکتورهای کنترل شده پلهای AC از نظر اصل عملکردی با راکتورهای شانتل عادی اساساً متفاوت هستند و با توجه به سطح ولتاژ بالا و ظرفیت واحد تک (140 Mvar در 750 kV)، چالشهای فنی مرتبط با کنترل میدان مغناطیسی نشت، حذف گرم شدن محلی و کاهش ضایعات گردابی، ضایعات پرت، ارتعاش و سر و صدا به طور قابل توجهی افزایش یافته است. تولیدکننده این پروژه را با اهمیت بالا در نظر گرفت و فوراً پس از دریافت سفارش، یک برنامه تضمین کیفیت و زمانی اختصاصی تدوین کرد و محصول را به عنوان نقطه کانونی یک رقابت کاری داخلی تعیین کرد.
با استفاده از تجربیات موفق پروژههای قبلی، مهندسان با همکاری چالشهای فنی کلیدی را غلبه کردند و تجزیه و تحلیلهای شبیهسازی جامع و تحقیقاتی انجام دادند تا قابلیت اطمینان محصول را تضمین کنند. قبل از شروع هر مرحله تولید، کارگاههای مربوطه کارکنان را برای مطالعه دقیق فرآیندهای تولید و مستندات فنی سازماندهی کردند و به طور پیشگیرانه برنامههای پیشبینی برای مشکلات بالقوه تهیه کردند تا کیفیت محصول را در منبع کنترل کنند. طی تولید، تولیدکننده به طور کامل کنترل کیفیت و انضباط فرآیند را اعمال کرد، کار اضافه و شیفتهای کاری را برای رفع مهلتهای تنگ تنگ برنامهریزی کرد و روی دقت در کار متمرکز شد تا کیفیت را تضمین کند. به عنوان نتیجه، محصول به طور موفقیتآمیز در اولین تلاش تمام آزمایشها را گذراند، رهبری و برتری فنی تولیدکننده در بازار راکتورهای چین را تقویت کرد و رقابتپذیری کلی آن را افزایش داد.
