Kinesisk reaktorproducent har succesfuldt afsluttet alle tests i én gang for landets største kapacitet på 750 kV, 140 Mvar trinreguleret shunt-reaktor, der er udviklet til Turpan–Bazhou–Kuche II Circuit 750 kV transmissions- og transformationsprojekt. Den succesfulde afslutning af disse tests markerer en ny gennembrud i den kerneproducerende teknologi af 750 kV-reaktorer fra den kinesiske producent, åbner et nyt felt for 750 kV trinregulerede shunt-reaktorer i Kina, og ligger en solid grundvold for fremtidig udvikling af 1000 kV trinregulerede shunt-reaktorer.
Den kinesiske reaktorproducent har konsekvent vedholdt en førende position inden for den nationale industri i design og produktion af AC trinregulerede reaktorer. I 2005 lykkedes det at udvikle Kinas første 500 kV AC trinregulerede shunt-reaktor til Xinzhou switching station i Shanxi provins. I 2010 leverede det landets første 750 kV, 100 Mvar AC trinregulerede shunt-reaktor til Anxi understation i Gansu provins. I 2013 udviklede det den første 750 kV, 130 Mvar AC trinregulerede shunt-reaktor til Shazhou understation i Gansu og Yuka understation i Qinghai. Gennem deltagelse i udviklingen af flere ingeniørprojekter har producenten opnået omfattende erfaring med design og produktion, og alle disse produkter har demonstreret fremragende driftsresultater i feltet.
For at nå nye højder i global teknologi og opnå en konkurrencemæssig fordel, udnyttede den kinesiske reaktorproducent sin vellykkede erfaring med produktion af 550 kV trinregulerede shunt-reaktorer til uafhængigt at foretage fokuseret forskning og udvikling af nøgleteknologier og tekniske udfordringer. Det udviklede mange beregningsprogrammer til kvantitativ analyse, simulering og optimeret design af reaktorprodukter, og formåede sidst sagt at udvikle Kinas første 750 kV, 140 Mvar reaktor. Dette produkt har en rationel struktur, ingen lokale overophedninger, lave tab, lav støj, minimal vibration, lav partielladning, og pålidelig isolationsydeevne.

Da AC trinregulerede shunt-reaktorer principielt adskiller sig fra konventionelle shunt-reaktorer – og med hensyn til højt spændingsniveau og stor enhedskapacitet (140 Mvar ved 750 kV) – er de tekniske udfordringer relateret til kontrol af leckage magnetfelt, eliminering af lokale overophedninger, og reduktion af eddystrømstab, strøtab, vibration og støj øget betydeligt. Producenten lagde stor vægt på dette projekt, og straks efter at have modtaget ordren, udarbejdede man en dedikeret kvalitets- og tidsplan, og angav produktet som fokus for en intern arbejdskonkurrence.
Bygget på den vellykkede erfaring fra tidligere projekter, samarbejdede ingeniørerne om at overkomme de nøgletekniske udfordringer, udførte omfattende simuleringsanalyser og forskning for at sikre produktets pålidelighed. Før hver produktionsfas begyndte, organiserede relevante workshops personale til grundigt at studere produktionsprocesser og tekniske dokumenter, og udviklede proaktivt risikobestemmelsesplaner for potentielle problemer for at kontrollere produktkvaliteten ved kilde. Gennem hele produktionen gennemførte producenten streng kvalitetskontrol og processdisiplin, planlagde overtid og skiftearbejde for at møde stramme frister, og lagde stor vægt på præcision og håndværksmesterskab for at garantere kvaliteten. Som resultat passede produktet alle tests succesfuldt på den første forsøg, hvilket forstærker producentens lederskab og teknologiske fortrin på Kinas reaktormarked, og forbedrer dets samlede markedskonkurrenceevne.