Le fabricant chinois de réacteurs a réussi tous les tests en une seule fois pour le réacteur shunt à pas de 750 kV, 140 Mvar de plus grande capacité du pays, développé pour le projet de transmission et de transformation Turpan–Bazhou–Kuche II Circuit 750 kV. La réussite de ces tests marque une nouvelle percée dans la technologie de fabrication de base des réacteurs 750 kV par le fabricant chinois, ouvre un nouveau domaine pour les réacteurs shunt à pas de 750 kV en Chine et pose une base solide pour le futur développement des réacteurs shunt à pas de 1000 kV.
Le fabricant chinois de réacteurs a maintenu constamment une position de leader dans l'industrie nationale dans la conception et la fabrication de réacteurs AC à pas de contrôle. En 2005, il a réussi à développer le premier réacteur shunt AC 500 kV à pas de contrôle de la Chine pour le poste de commutation de Xinzhou dans la province du Shanxi. En 2010, il a livré le premier réacteur shunt AC 750 kV, 100 Mvar à pas de contrôle du pays pour le poste d’Anxi dans la province du Gansu. En 2013, il a développé le premier réacteur shunt AC 750 kV, 130 Mvar à pas de contrôle pour le poste de Shazhou dans le Gansu et le poste de Yuka dans le Qinghai. Grâce à sa participation à de multiples projets d'ingénierie, le fabricant a accumulé une vaste expérience en conception et fabrication, et tous ces produits ont démontré d'excellentes performances opérationnelles sur le terrain.
Pour atteindre de nouveaux sommets technologiques mondiaux et gagner un avantage compétitif sur le marché, le fabricant chinois de réacteurs a tiré parti de son expérience réussie dans la fabrication de réacteurs shunt à pas de 550 kV pour mener indépendamment des recherches et développements ciblés sur les technologies clés et les défis techniques. Il a développé de nombreux programmes de calcul pour l'analyse quantitative, la simulation et la conception optimisée des produits de réacteurs, aboutissant finalement au développement du premier réacteur 750 kV, 140 Mvar de la Chine. Ce produit présente une structure rationnelle, sans surchauffe locale, avec des pertes faibles, un bruit bas, une vibration minimale, un décharge partielle faible et des performances d'isolation fiables.

Comme les réacteurs shunt AC à pas de contrôle diffèrent fondamentalement en principe de fonctionnement des réacteurs shunt conventionnels—et étant donné le niveau de tension élevé et la grande capacité unitaire (140 Mvar à 750 kV)—les défis techniques liés au contrôle du champ magnétique de fuite, à l'élimination de la surchauffe locale et à la réduction des pertes par courants de Foucault, des pertes parasites, des vibrations et du bruit ont considérablement augmenté. Le fabricant a accordé une grande importance à ce projet et, dès la réception de la commande, a élaboré un plan de garantie de qualité et de calendrier spécifique, désignant le produit comme le point focal d'une compétition interne de travail.
S'appuyant sur l'expérience réussie des projets précédents, les ingénieurs ont collaboré pour surmonter les principaux obstacles techniques, menant des analyses de simulation approfondies et des recherches pour assurer la fiabilité du produit. Avant le début de chaque étape de production, les ateliers concernés ont organisé du personnel pour étudier en profondeur les processus de fabrication et la documentation technique, élaborant activement des plans de contingence pour les problèmes potentiels afin de contrôler la qualité du produit à la source. Tout au long de la production, le fabricant a appliqué rigoureusement le contrôle de la qualité et la discipline des processus, a organisé des heures supplémentaires et des quarts de travail pour respecter les délais serrés, et a souligné le travail artisanal précis pour garantir la qualité. Ainsi, le produit a passé avec succès tous les tests du premier coup, renforçant la position de leadership et la supériorité technologique du fabricant sur le marché chinois des réacteurs et améliorant sa compétitivité globale sur le marché.