Čína vyvinula největší 750kV 140Mvar stupňově řízený reaktor
Čínský výrobce reaktorů úspěšně dokončil všechny testy v jednom kroku pro největší kapacitu 750 kV, 140 Mvar členěně řízeného shuntového reaktoru vyvinutého pro projekt přenosu a transformace 750 kV Turpan–Bazhou–Kuche II. Úspěšné dokončení těchto testů znamená nový průlom v klíčové výrobní technologii 750 kV reaktorů u čínského výrobce, otevírá nové pole pro 750 kV členěně řízené shuntové reaktory v Číně a klade pevný základ pro budoucí vývoj 1000 kV členěně řízených shuntových reaktorů.
Čínský výrobce reaktorů dlouhodobě udržuje vedoucí pozici v domácím průmyslu v návrhu a výrobě střídavých členěně řízených reaktorů. V roce 2005 úspěšně vyvinul první čínský 500 kV střídavý členěně řízený shuntový reaktor pro přepážkovou stanici Xinzhou v provincii Šan-si. V roce 2010 dodal první čínský 750 kV, 100 Mvar střídavý členěně řízený shuntový reaktor pro podstanici Anxi v provincii Kan-su. V roce 2013 vyvinul první 750 kV, 130 Mvar střídavý členěně řízený shuntový reaktor pro podstanici Shazhou v provincii Kan-su a podstanici Yuka v provincii Čching-chaj. Přes účast na vývoji mnoha inženýrských projektů výrobce získal rozsáhlé zkušenosti s návrhem a výrobou, a všechny tyto produkty ukázaly vynikající provozní výkon v terénu.
Aby dosáhl nových vrcholů globální technologie a získal konkurenční výhodu na trhu, čínský výrobce reaktorů využil své úspěšné zkušenosti s výrobou 550 kV členěně řízených shuntových reaktorů k samostatnému zaměřenému výzkumu a vývoji klíčových technologií a technických výzev. Vyvinul mnoho výpočetních programů pro kvantitativní analýzu, simulaci a optimalizovaný návrh reaktorových produktů a nakonec se mu podařilo vyvinout první čínský 750 kV, 140 Mvar reaktor. Tento produkt má racionální strukturu, žádné lokální přehřívání, nízké ztráty, nízký hluk, minimální vibrace, nízké částečné výboje a spolehlivou izolační vlastnost.
Jelikož střídavé členěně řízené shuntové reaktory zásadně odlišují v principu fungování od běžných shuntových reaktorů a vzhledem k vysoké napěťové úrovni a velké jednotkové kapacitě (140 Mvar při 750 kV) se technické výzvy týkající kontroly únikového magnetického pole, odstranění lokálního přehřívání a snížení vířivých ztrát, stržných ztrát, vibrací a hluku značně zvýšily. Výrobce tomuto projektu přikládal velký význam a okamžitě po obdržení zakázky vypracoval specifický plán zajištění kvality a harmonogramu, označil produkt jako klíčový bod interní pracovní soutěže.
S využitím úspěšných zkušeností z předchozích projektů inženýři spolupracovali na překonání klíčových technických překážek, provedli komplexní simulační analýzy a výzkumy, aby zajistili spolehlivost produktu. Před každou fází výroby relevantní dílny organizovaly personál k důkladnému studiu výrobních procesů a technické dokumentace, aktivně vypracovávaly plány pro potenciální problémy, aby kontrolovaly kvalitu produktu u zdroje. Během výroby výrobce striktně uplatňoval kontrolu kvality a disciplínu procesů, uspořádal předvolby a směny, aby splnil těsné lhůty, a zdůrazňoval přesnou řemeslnou práci, aby zajistil kvalitu. Díky tomu produkt úspěšně prošel všemi testy již v prvním pokusu, což posílilo vedoucí postavení a technologickou převahu výrobce na čínském trhu reaktorů a zlepšilo jeho celkovou tržní konkurenceschopnost.
