چین بزرگترین راکتور پلهای کنترلشده ۷۵۰kV ۱۴۰Mvar را توسعه میدهد
تولیدکننده راکتور چینی با موفقیت تمام آزمونها را در یک بار برای بزرگترین راکتور کنترل پلهای شانهای ۷۵۰ کیلوولت، ۱۴۰ مگاوار که برای پروژه انتقال و تغییر سطح ولتاژ ۷۵۰ کیلوولت طرف-بازو-کوچه دوم توسعه یافته است، به پایان رساند. موفقیت در انجام این آزمونها نشاندهنده پیشرفت جدیدی در فناوری هستهای تولید راکتورهای ۷۵۰ کیلوولت توسط تولیدکننده چینی است، زمینه جدیدی برای راکتورهای کنترل پلهای شانهای ۷۵۰ کیلوولت در چین فراهم میکند و پایهای محکم برای توسعه آینده راکتورهای کنترل پلهای شانهای ۱۰۰۰ کیلوولت ایجاد میکند.
تولیدکننده راکتور چینی همواره موقعیت رهبری خود را در صنعت داخلی در طراحی و تولید راکتورهای AC کنترل پلهای حفظ کرده است. در سال ۲۰۰۵، اولین راکتور AC کنترل پلهای شانهای ۵۰۰ کیلوولت چین را برای ایستگاه کلیدزنی شینژو در استان شانشی توسعه داد. در سال ۲۰۱۰، اولین راکتور AC کنترل پلهای شانهای ۷۵۰ کیلوولت، ۱۰۰ مگاوار چین را برای زیرстан آنشی در استان گانسو تحویل داد. در سال ۲۰۱۳، اولین راکتور AC کنترل پلهای شانهای ۷۵۰ کیلوولت، ۱۳۰ مگاوار را برای زیرستان شازهو در گانسو و زیرستان یوکا در قینگهای توسعه داد. از طریق مشارکت در توسعه پروژههای مهندسی متعدد، تولیدکننده تجربه طراحی و تولید گستردهای را کسب کرده است و تمامی این محصولات عملکرد عالی در زمینه نشان دادهاند.
برای رسیدن به ارتفاعات جدید در فناوری جهانی و کسب مزیت رقابتی در بازار، تولیدکننده راکتور چینی از تجربیات موفق خود در تولید راکتورهای کنترل پلهای ۵۵۰ کیلوولت برای انجام تحقیقات و توسعه مستقل روی فناوریهای کلیدی و چالشهای فنی استفاده کرد. برنامههای محاسباتی متعددی برای تحلیل کمی، شبیهسازی و طراحی بهینه محصولات راکتور توسعه داد و در نهایت موفق به توسعه اولین راکتور ۷۵۰ کیلوولت، ۱۴۰ مگاوار چین شد. این محصول دارای ساختار منطقی، عدم گرم شدن محلی، ضریب اتلاف کم، صدای کم، ارتعاش کم، دیسکریشن جزئی کم و عملکرد عایقی قابل اعتماد است.
از آنجا که راکتورهای AC کنترل پلهای از نظر اصل عملکردی با راکتورهای شانهای معمولی متفاوت هستند و با توجه به سطح ولتاژ بالا و ظرفیت واحد بزرگ (۱۴۰ مگاوار در ۷۵۰ کیلوولت)، چالشهای فنی مرتبط با کنترل میدان مغناطیسی لکهدار، حذف گرم شدن محلی و کاهش اتلاف گردابهای، اتلاف پخشی، ارتعاش و صدا به طور قابل توجهی افزایش یافته است. تولیدکننده اهمیت زیادی به این پروژه داد و فوراً پس از دریافت سفارش، یک برنامه تضمین کیفیت و زمانی اختصاصی را تدوین کرد و محصول را به عنوان نقطه کانونی رقابت کاری داخلی تعیین کرد.
با استفاده از تجربیات موفق پروژههای قبلی، مهندسان همکاری کردند تا چالشهای فنی کلیدی را غلبه کنند و تحلیلهای شبیهسازی و تحقیقات جامعی را انجام دادند تا قابلیت اطمینان محصول را تضمین کنند. پیش از شروع هر مرحله تولید، کارخانههای مربوطه کارکنان را برای مطالعه دقیق فرآیندهای تولید و مدارک فنی تنظیم کردند و طرحهای اضطراری برای مشکلات احتمالی را به طور خودکار تهیه کردند تا کیفیت محصول را از منبع کنترل کنند. در طول تولید، تولیدکننده کنترل کیفیت و انضباط فرآیند را به صورت دقیق اعمال کرد، اضافه کاری و کار تغییر دهنده را برای رفع مهلتهای کوتاه ترتیب داد و بر دقت کار متمرکز شد تا کیفیت را تضمین کند. به عنوان نتیجه، محصول با موفقیت تمام آزمونها را در اولین بار انجام داد و رهبری و برتری فنی تولیدکننده در بازار راکتورهای چین را تقویت کرد و رقابتپذیری کلی آن را افزایش داد.
