Техническа анализа на строителството на високонапрегнат кабел 220 кВ през зимата

1. Изисквания за работната среда и мерки за защита

На основата на техническите изисквания за съхранение, прокладка, транспортиране, преместване, тестове и кабелни завършвания, собственикът на проекта и строителните единици са провели обширни опити и приложили защитни мерки относно околната температура, влажност, радиус на огъване, контрол на теглене и оптимизация на маршрута. Тези мерки гарантират качеството на високонапрегнатите кабели и безопасността на място при сурови зимни условия.

2.1 Изисквания за околната температура и мерки за защита

Влажността на работната среда при прокладка на кабели трябва да се поддържа на 70% или по-малко, а температурата трябва да е 5°C или по-висока. При прокладка на кабели в канал, температурата не трябва да падне под 0°C, и предпочитаната среда е без прах. За да се осигури спазването на изискванията за температура при прокладка на кабели, строителната единица е приложила следните мерки, както е показано на Фигури 1, 2 и 3.

Първо, за да се осигури безопасна и надеждна инсталация на първия 220 kV високонапрегнат кабел в Нинся, технически специалисти от производителя на кабели трябва да предоставят цялостно ръководство и наблюдение върху състоянието на кабелите. Това гарантира, че ключовите етапи, включително съхранение, обработка, прокладка, монтаж, изграждане на завършвания и тестове на кабели, отговарят на съответните околни и технически изисквания.

Второ, за да се осигури ефективна термоизолация на местата за съхранение на кабели, се изграждат изолационни навеси според плана и се обвиват външно с памук. Външният памук е заровен 10–20 см под земята. Вътре в навеса, електрически нагреватели и горещи вентилатори предоставят непрекъснато затопляне, за да се поддържа температурата на съхранението на кабели над необходимата минимална.

Трето, кабелите се предварително затоплят 24 часа преди прокладка. След прехвърлянето на кабелите от съхранението до терминалния стълб, се изгражда навес за изолация с размери 6м × 6м. Вътре в навеса, се използват електрически нагреватели и горещи вентилатори за непрекъснато затопляне. След 24 часа предварително затопляне, технически специалисти на производителя оценяват дали температурата отговаря на необходимите условия за прокладка на кабели.

Четвърто, непрекъсната термоизолация и защита от прах се поддържат през целия процес на прокладка. Пластмасови платна се разпростиращи по целия маршрут на кабела. Областта около каналите за пряко зариване на кабели се регулярно напоява с вода, за да се поддържа безпрахна среда. Експонирани кабели се обвиват с изолационни памучни платна, одеяла и пластмасови платна, а електрически нагреватели се използват в канали. Отворите на люковете и краищата на канали се запечатват, за да се осигури, че температурата при прокладка на кабели остава в рамките на необходимите спецификации.

2.2 Изисквания за прокладка на кабели и мерки за защита

След като околната температура за прокладка на кабели отговаря на съответните технически изисквания, радиусът на огъване на кабела трябва да бъде поне 120°, а кабелът не трябва да бъде повреден по време на прокладка. При механично теглене на кабела, максималната сила на теглене трябва да отговаря на зададените стойности.

Според техническите изисквания за прокладка на кабели, първо, трябва да се осигури надеждна комуникация. Специализирани лица трябва да наблюдават ключови места, включително вътрешно и външно на станцията, всеки вход на люк и ъгли в канали, под единен команден център, за да се осигури безопасна и надеждна инсталация на кабели. Второ, в кабелни тунели и ремонтни проходи, се използват ръчни въжета. Установява се мрежа от стомана, за да замести главата за теглене, и добавя се устройство за предотвратяване на въртене между края на кабела и въже за теглене. Максималната допустима сила на теглене при механично теглене на кабели трябва да отговаря на стойностите, показани в таблицата по-долу.

За да се осигури, че максималната сила на теглене на кабела отговаря на гореспоменатите изисквания, се разполагат четири конвейера и две капстана по маршрута на кабела. Конвейерите са разположени на 70 м, 140 м, 210 м и 280 м от терминалната кула, съответно, а капстаните са разположени на 240 м и 362 м от терминалната кула, както е показано на Фигури 4, 5 и 6.

Накрая, блокове за вдигане се закачат в точките за вход и изход на въжето, за да се предотврати повреда на кабела и въжето при влизане или излизане от кабелния тунел. По правите участъци на тунела, се поставя един блок за вдигане на всяка 2–2.5 метра, а във всеки ъгъл се инсталира един блок за вдигане. Ако се сблъскат с прекомерна сила в ъгъла, може да се използва блок за вдигане, за да се облекчи завоят. Разположението на блоковете може да бъде коригирано по маршрута, в зависимост от действителните полеви условия.

2.3 Изисквания за тестове на кабели и мерки за защита

Тестовете трябва да бъдат спрени, ако влажността на околната среда надвиши 80%. Когато скоростта на вятъра на местоположението достигне 4 Бефортови (8 м/с), трябва незабавно да се прекратят въздушните тестови операции.

Според съответните технически изисквания за тестове на кабели, първо, трябва да се наблюдават метеорологичните условия своевременно, измервайки скоростта на вятъра на местоположението с анемометър. Второ, преди да се проведат тестове на кабели, цялото кабело трябва да бъде изсушено или изчистено, за да се осигури, че местоположението отговаря на всички необходими технически условия. Фигура 7 показва персонал, извършващ тестове на външната изолация на кабела.