Schemat optymalizacji kosztów AIS CT: Kosztowefektywne rozwiązanie dla małych i średnich podstacji

W budowie małych i średnich stacji transformatorowych, szczególnie w scenariuszach wysoce wrażliwych na koszty, takich jak modernizacja sieci wiejskich i stacje wzmacniające fotowoltaiki, kluczowe znaczenie ma kontrola kosztów zakupu sprzętu. Przekształtnik prądowy (CT), jako kluczowy element pomiarowy i ochronny w powietrznym przełączniku rozdzielczym (AIS), oferuje istotne korzyści ekonomiczne dzięki zoptymalizowanemu pod kątem kosztów projektowi. Ta rozwiązaniach osiąga znaczącą redukcję kosztów produkcji CT poprzez systematyczne innowacje, jednocześnie gwarantując podstawowe standardy wydajności (klasa dokładności 0.5, klasa ochronna P).

Główne strategie optymalizacji

Zmniejszenie kosztów materiałowych: Technologia rdzenia wielopoziomowego

Innowacja: Odstępuje od tradycyjnego jednomaterialowego projektu rdzenia, zastępując go technologią wielopoziomowej laminacji. W centralnej części rdzenia, gdzie gęstość strumienia magnetycznego jest wysoka, a dokładność pomiaru kluczowa, stosowane są wysokowydajne blachy silikonowe DQ151-30 (niskie straty, wysoka przenikalność). W obszarach obwodowych, gdzie gęstość strumienia magnetycznego jest mniejsza, zastosowane są tanie, konwencjonalne blachy silikonowe DR510-50.
Korzyść: Maksymalizuje wykorzystanie materiałów. Utrzymuje wysoką dokładność pomiaru w kluczowej części rdzenia, jednocześnie znacznie obniżając koszty w obszarach obwodowych. Uzyskuje bezpośrednio 22% obniżenie kosztów materiałowych rdzenia, z całościową dokładnością zgodną z wymaganiami klasy 0.5. Ten przełom procesowy rozwiązuje konflikt między obniżeniem kosztów a utrzymaniem dokładności.

Innowacja topologiczna: Jednordzeniowy przekształtnik wieloobwodowy

Innowacja: Rewolucjonizuje tradycyjną praktykę, w której jeden rdzeń odpowiada jednemu obwodowi dokładności/ochrony, rozwijając integracyjny projekt "jednordzeniowy wieloobwodowy". Dzięki precyzyjnemu podziałowi obwodów magnetycznych w jednym rdzeniu można jednocześnie osiągnąć wiele niezależnych funkcji obwodowych (np. klasa 0.2S (wysokodokładne pomiary) / klasa 0.5S (licznik) / klasa 5P20 (ochrona)).
Korzyść: Ta struktura drastycznie zmniejsza liczbę rdzeni wymaganych w tradycyjnych projektach. Testy potwierdzają obniżenie objętości rdzenia o około 40% przy równoważnej konfiguracji funkcjonalnej. To nie tylko obniża koszty surowców, ale również zmniejsza ogólną wielkość produktu, co lepiej wpisuje się w ograniczone wymagania przestrzenne szaf AIS w małych i średnich stacjach transformatorowych.

Proces automatyzacji: Precyzyjne nawijanie przez roboty

Innowacja: Pełnie implementuje precyzyjne sześcioosiowe roboty przemysłowe, zastępując ręczną pracę w kluczowym etapie nawijania cewek.
Korzyść: Dokładność pozycjonowania nawijania przez robota jest kontrolowana z tolerancją ±0,05 mm. Wyjątkowa spójność i stabilność prowadzą do spadku stopy defektów produkcyjnych z 3% (w tradycyjnych procesach) do poniżej 0,2%. Ta znacząca poprawa wydajności bezpośrednio obniża straty jakościowe i koszty ponownej produkcji, zapewniając efektywną i stabilną masową produkcję.

Zespołowe korzyści i scenariusze zastosowania

Znaczna opłacalność: Dzięki synergetycznemu efektowi innowacji materiałowych, strukturalnych i procesowych, to rozwiązanie osiąga całkowitą redukcję kosztów produkcji AIS CT o 35% w porównaniu do tradycyjnych schematów. Ta znacząca redukcja dostarcza silnego wsparcia dla optymalizacji całkowitych kosztów sprzętu projektu (Balance of Plant - BOP).
Zagwarantowana wydajność: Wszystkie optymalizacje są rygorystycznie wprowadzane, jednocześnie gwarantując podstawowe wskaźniki wydajności (klasa dokładności 0.5, charakterystyki ochronne klasy P), zgodnie z odpowiednimi normami IEC/GB.
Główne scenariusze zastosowania:

Projekty modernizacji sieci wiejskich: Wysoce wrażliwe na koszty, gdzie to rozwiązanie może efektywnie obniżyć inwestycje w budowę automatyki dystrybucji.
Stacje wzmacniające fotowoltaiki (PV): Małe i średnie projekty PV są zwykle niewielkie, z długim okresem zwrotu, co tworzy pilną potrzebę ekonomicznego sprzętu.
Kompaktowe stacje użytkowników / prefabrykowane stacje: Wymagają wysokich standardów zarówno pod względem powierzchni zajmowanej przez sprzęt, jak i kosztów.
Inne małe i średnie stacje AIS z surowymi wymogami kontroli kosztów.