AIS CTコスト最適化設計スキーム：中小規模の変電所向けのコスト効率的なソリューション

中小変電所の建設、特に農村部の電力網のアップグレードや分散型太陽光発電ステップアップステーションなど、コストに敏感なシナリオでは、設備調達コストの管理が重要です。電流変換器（CT）は、空気絶縁スイッチギア（AIS）内の重要な測定および保護コンポーネントであり、コスト最適化設計により大きな経済的効果をもたらします。このソリューションは、システム的な革新を通じてCT製造コストを大幅に削減し、コア性能基準（クラス0.5の精度、保護（P）クラス）を保証します。

コア最適化戦略

材料コスト削減エンジニアリング：ステッピング積層コア技術

革新： 伝統的な単一材料コア設計から脱却し、ステッピング積層技術を採用しています。磁束密度が高く測定精度が重要なコア中央部には高性能シリコン鋼板DQ151-30（低損失、高透磁率）を使用し、磁束密度が比較的低い周辺部にはコスト効率の高い一般的なシリコン鋼板DR510-50を代替使用します。
利点： 材料利用率を最大化します。重要なコア領域での高測定精度を維持しながら、周辺領域でのコストを大幅に削減します。コア材料コストを直接22%削減し、全体的な精度は常にクラス0.5の要件を満たします。このプロセスのブレークスルーは、コスト削減と精度維持の間の矛盾を解決します。

トポロジー革新：単一コアマルチタップCT

革新： 1つのコアに対応する1つの精度/保護巻線という従来の慣行を革命的に変革し、統合された「単一コアマルチタップ」設計を開発しました。単一コア内での精密な磁気回路分割により、複数の独立した巻線機能を同時に実現できます（例：0.2Sクラス（高精度測定）/ 0.5Sクラス（計量）/ 5P20クラス（保護））。
利点： この構造は、従来の設計で必要とされるコアの数を大幅に削減します。テストにより、同等の機能構成で全コア体積が約40%削減することが確認されました。これにより、原材料コストだけでなく、全体的な製品サイズも削減され、中小変電所のAISキャビネットのコンパクトな空間要件に適しています。

自動化生産プロセス：ロボットによる精密巻線

革新： クリティカルなコイル巻線段階での手作業を完全に置き換え、高精度6軸産業用ロボットを全面的に導入します。
利点： ロボット巻線の位置精度は±0.05mm以内に制御されます。卓越した一貫性と安定性により、生産不良率が従来のプロセスの3%から0.2%未満に低下します。この生産性の大幅な改善により、品質損失と再作業コストが直接削減され、効率的かつ安定した大量生産が確保されます。

包括的な利益と適用シナリオ

顕著なコスト効果： 材料、構造、プロセスの革新の相乗効果により、このソリューションは従来のスキームと比較してAIS CTの全体的な製造コストを35%削減します。この大幅な削減は、プロジェクト全体の設備コスト（Balance of Plant - BOP）の最適化に強力な支援を提供します。
性能保証： すべての最適化は、コア性能指標（クラス0.5の精度、Pクラスの保護特性）を厳格に保証しながら実施され、関連するIEC/GB標準に準拠しています。
主要な適用シナリオ：

農村部の電力網アップグレードプロジェクト： コストに非常に敏感な場面で、このソリューションは配電自動化建設への投資を効果的に削減することができます。
分散型太陽光発電（PV）ステップアップステーション： 小規模・中規模容量のPVプロジェクトは通常、小規模で償還期間が長いため、コスト効率の高い設備に対する緊急な需要があります。
コンパクトなユーザー変電所/プレファブ変電所： 設備のフットプリントとコスト両方に対して高い基準を要求します。
他の厳格なコスト管理要件を持つ小規模/中規模AIS変電所。