Substituição de 2x25MVA Transformadores de Potência em uma Subestação Antiga em Madagascar

Substituição de Transformadores de Potência 2x25MVA em uma Subestação Antiga em Madagascar

A implementação no local ocorreu em uma subestação antiga em uma cidade central de Madagascar. As tarefas principais incluíram o desmonte dos transformadores antigos, a renovação da fundação, o descarregamento e a instalação de dois transformadores de 25MVA, o enchimento de óleo a vácuo e a comissionamento do sistema. A Vziman enviou uma equipe de especialistas técnicos para fornecer orientação no local.

01 Visão Geral do Projeto

1.1Contexto do Projeto

Em abril de 2026, dois transformadores de potência RMR-25000/35 de 35kV foram oficialmente embarcados e implantados para o Projeto de Atualização da Rede Nacional de Madagascar. Fabricados pela Vziman, essas unidades servem como equipamentos de substituição para uma subestação envelhecida em uma cidade central chave. O equipamento foi instalado e comissionado com sucesso, operando com desempenho estável.

Objetivos Principais do Projeto:
Este projeto é uma iniciativa típica de retrofit caracterizada por "substituir capacidade pequena por grande e unidades antigas por novas". Os novos transformadores substituíram duas unidades obsoletas e de alto consumo energético de 10MVA que estavam em serviço há mais de 20 anos, visando resolver gargalos de fornecimento de energia na região.

• Aumento de Capacidade: A capacidade unitária foi aumentada de 10MVA para 25MVA. Isso aumenta a capacidade total de fornecimento de energia em 150%, aliviando completamente as escassezes de energia regional.
• Melhoria da Eficiência Energética: Utilizando novos materiais de economia de energia, o projeto reduz significativamente as perdas em carga e sem carga, alinhando-se com os requisitos locais de construção de rede verde.

1.2 Parâmetros Técnicos

02 Montagem do Produto

A fabricação dos transformadores de potência RMR-25000/35 segue rigorosamente as normas IEC 60076 e GB/T 6451. O fluxo de processo principal—"Empilhamento do Núcleo → Bobinagem das Espiras → Montagem da Parte Ativa → Preenchimento com Óleo sob Vácuo → Testes de Fábrica"—garante isolamento confiável e operação estável. Os procedimentos específicos são os seguintes:

2.1 Fabricação do Núcleo e das Espiras

Para o empilhamento do núcleo com junção totalmente em esquadro, utilizam-se chapas de aço silício laminado a frio de alta permeabilidade, o que reduz efetivamente as perdas a vazio. As espiras de alta tensão utilizam uma estrutura contínua, enquanto as espiras de baixa tensão adotam uma estrutura dupla-helicoidal, garantindo forte resistência a curto-circuito. Após a bobinagem, as espiras passam por tratamento de secagem sob pressão constante para remover a umidade.

2.2 Montagem e Secagem da Parte Ativa

O núcleo, as espiras e os componentes de isolamento são montados em uma sala limpa controlada em temperatura e umidade para formar a parte ativa (montagem do núcleo e das espiras). Posteriormente, a montagem completa é colocada em um grande tanque de secagem a vácuo para secagem em fase vapor (usando querosene). Este processo remove completamente a umidade dos materiais de isolamento, garantindo excelente desempenho de isolamento.

2.3 Preenchimento com Óleo sob Vácuo e Vedação

A parte ativa seca é transferida para o tanque de óleo. Após a conexão dos circuitos de óleo, realiza-se o preenchimento com óleo sob vácuo para garantir que o óleo esteja livre de bolhas de ar. Após o preenchimento, é realizado um teste de vedação, mantendo a pressão por 24 horas para garantir zero vazamento.

03 Inspeção e Testes

• Testes Rotineiros (RT): Incluem medição da relação de tensão, verificação do grupo vetorial, medição da impedância de curto-circuito e perda de carga, e medição da corrente e perda a vazio. Esses testes garantem que os dados de cada transformador de fábrica superem os padrões nacionais.
• Testes Tipo (TT): Testes de elevação de temperatura verificam a capacidade de dissipação de calor; testes de impulso de raio verificam os níveis de isolamento; medições de nível sonoro verificam a eficácia da redução de ruído.
• Testes Especiais (ST): Incluem medição de impedância de sequência zero, teste de resistência a curto-circuito (verificado por cálculo) e teste de resistência mecânica do tanque (testes de pressão positiva e negativa).

04 Embalagem e Transporte

4.1 Embalagem

• Proteção da Unidade Principal: Utilizamos caixas de madeira fumigadas ou caixas de estrutura composta de aço e madeira compatíveis com os padrões ISPM 15, equipadas com paletes pesados na base. Componentes críticos do corpo do transformador (como terminais e conservadores) são fixados com posicionamento de espuma e reforçados com protetores de canto rígidos.
• Embalagem de Acessórios: Acessórios frágeis, como radiadores e terminais, são embalados independentemente. O interior é preenchido com algodão de pérola EPE e dessicantes, enquanto papel anticorrosivo e cartões indicadores de umidade são colocados dentro das caixas.

4.2 Transporte

• Método de Envio: O equipamento é transportado por via marítima usando contêineres ou plataformas planas, enviados diretamente de portos chineses para o Porto de Toamasina em Madagascar. Isso garante proteção contra umidade, salmoura e vibração durante a longa viagem marítima.
• Transporte Interno: Considerando as condições das estradas internas em Madagascar (onde alguns trechos são subótimos), utilizamos reboques de baixa plataforma de alta capacidade para o transporte interno. As rotas são previamente inspecionadas para garantir a chegada segura do equipamento ao local da subestação.

05 Implementação no Local e Conclusão

5.1 Implementação no Local

Antes da implementação, a equipe realizou uma pesquisa detalhada das fundações existentes da subestação e formulou planos abrangentes para a transição de energia, bem como para o drenamento de óleo e desmontagem dos transformadores antigos. Com a chegada do equipamento, foi utilizado um guindaste móvel de 200 toneladas para remover as unidades antigas e posicionar as novas. Durante a instalação, manteve-se controle rigoroso sobre o tempo de exposição da parte ativa, seguido pelo preenchimento com óleo sob vácuo e circulação de óleo quente. Em seguida, foram concluídas as conexões de cabos para os lados de 35kV e 10kV, e as configurações dos relés de proteção foram verificadas. Após uma corrida de teste de 72 horas bem-sucedida—onde a elevação de temperatura, níveis de ruído e indicadores de tensão atenderam aos requisitos—o projeto passou pela inspeção de aceitação e foi oficialmente entregue.

06 Serviços Gerenciados de Operação e Manutenção de Ciclo Completo

Este serviço fornece gerenciamento integrado e de ciclo completo para transformadores de potência. Cobrimos todas as etapas, desde adequação de aquisição, supervisão de fabricação e embalagem/transporte até instalação, comissionamento, manutenção rotineira, reparos, resposta a emergências e, eventualmente, descomissionamento. Com especialistas dedicados gerenciando projetos específicos e controle em loop fechado em todo o processo, garantimos operação segura e estável, com total rastreabilidade, eliminando completamente suas preocupações com o fornecimento de energia.

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