Sostituzione di 2 trasformatori di potenza da 25 MVA in un'antica sottostazione a Madagascar

Sostituzione di due trasformatori da 25 MVA in una vecchia sottostazione a Madagascar

L'implementazione sul sito si è svolta in una vecchia sottostazione situata in una città centrale di Madagascar. I compiti principali comprendevano lo smontaggio dei vecchi trasformatori, la ristrutturazione delle fondamenta, lo scarico e l'installazione di due trasformatori da 25 MVA, il riempimento del vuoto con olio e la messa in servizio del sistema. Vziman ha inviato un team di esperti tecnici per fornire guida sul posto.

01 Panoramica del progetto

1.1 Contesto del progetto

Nell'aprile 2026, due trasformatori da potenza RMR-25000/35 35kV sono stati ufficialmente spediti e installati per il Progetto di Aggiornamento della Rete Elettrica Nazionale di Madagascar. Prodotti da Vziman, questi unità costituiscono l'equipaggiamento di sostituzione per una sottostazione obsoleta in una città chiave centrale. L'equipaggiamento è stato installato e commissionato con successo, operando con prestazioni stabili.

Obiettivi principali del progetto:
Questo progetto è un'iniziativa di retrofit tipica caratterizzata dalla "sostituzione di piccole capacità con grandi e di unità vecchie con nuove". I nuovi trasformatori hanno sostituito due unità obsolete e ad alto consumo energetico da 10 MVA che erano in servizio da oltre 20 anni, mirando a risolvere i problemi di collo di bottiglia nel fornitura di energia elettrica nella regione.

• Aumento della capacità: La capacità unitaria è stata aumentata da 10 MVA a 25 MVA. Ciò aumenta la capacità totale di fornitura di energia del 150%, alleviando completamente le carenze di energia nella regione.
• Miglioramento dell'efficienza energetica: Utilizzando nuovi materiali risparmiatori di energia, il progetto riduce significativamente le perdite a carico e a vuoto, allineandosi con i requisiti locali per la costruzione di reti elettriche verdi.

1.2 Parametri tecnici

02 Assemblaggio del prodotto

La fabbricazione dei trasformatori di potenza RMR-25000/35 si attiene rigorosamente agli standard IEC 60076 e GB/T 6451. Il flusso di processo principale — "Accumulazione del nucleo → Avvolgimento delle spire → Assemblaggio della parte attiva → Riempimento al vuoto con olio → Test in uscita" — garantisce un'isolamento affidabile e un funzionamento stabile. Le procedure specifiche sono le seguenti:

2.1 Produzione del nucleo e delle spire

Per l'accumulazione del nucleo con giunti interamente a coda di rondine vengono utilizzate lamine di acciaio silicio a freddo ad alta permeabilità, il che riduce efficacemente le perdite a carico nullo. Le spire ad alta tensione utilizzano una struttura continua, mentre quelle a bassa tensione adottano una struttura elicoidale doppia, garantendo una forte resistenza ai cortocircuiti. Dopo l'avvolgimento, le spire subiscono un trattamento di essiccazione a pressione costante per rimuovere l'umidità.

2.2 Assemblaggio e essiccazione della parte attiva

Il nucleo, le spire e i componenti isolanti vengono assemblati in una sala pulita controllata per temperatura e umidità per formare la parte attiva (assemblaggio del nucleo e delle spire). Successivamente, l'intero assemblaggio viene inserito in un grande serbatoio di essiccazione al vuoto per essiccazione a fase vaporosa (utilizzando cherosene). Questo processo rimuove completamente l'umidità dai materiali isolanti, garantendo un'eccellente prestazione di isolamento.

2.3 Riempimento al vuoto con olio e sigillatura

La parte attiva essiccata viene spostata nel serbatoio dell'olio. Dopo aver collegato i circuiti dell'olio, viene eseguito il riempimento al vuoto con olio per assicurare che l'olio sia privo di bolle d'aria. Segue un test di sigillatura, mantenendo la pressione per 24 ore per garantire zero fuoriuscite.

03 Ispezione e test

• Test di routine (RT): includono la misurazione del rapporto di tensione, la verifica del gruppo vettoriale, la misurazione dell'impedenza a cortocircuito e delle perdite a carico, e la misurazione della corrente e delle perdite a carico nullo. Questi test assicurano che i dati di ogni trasformatore in uscita superino gli standard nazionali.
• Test di tipo (TT): i test di innalzamento di temperatura verificano la capacità di dissipazione termica; i test di impulso fulmineo verificano i livelli di isolamento; le misurazioni del livello sonoro verificano l'efficacia della riduzione del rumore.
• Test speciali (ST): includono la misurazione dell'impedenza di sequenza zero, il test di resistenza a cortocircuito (verificato tramite calcolo) e il test di resistenza meccanica del serbatoio (test a pressione positiva e negativa).

04 Imballaggio e trasporto

4.1 Imballaggio

• Protezione dell'unità principale: utilizziamo casse in legno fumigato o casse composite in acciaio e legno conformi agli standard ISPM 15, dotate di pattini pesanti alla base. I componenti critici del corpo del trasformatore (come le bushing e i serbatoi) sono fissati con schiuma posizionale e rinforzati con angoli rigidi.
• Imballaggio degli accessori: gli accessori fragili come i radiatori e le bushing vengono imballati separatamente. L'interno è riempito con cotone di polietilene espanso (EPE) e desiccanti, mentre all'interno delle casse vengono posizionati carta antiruggine e carte indicatrici di umidità.

4.2 Trasporto

• Metodo di spedizione: l'equipaggiamento viene trasportato via mare utilizzando container o piattaforme piatte, spedito direttamente dai porti cinesi al Porto di Toamasina a Madagascar. Ciò garantisce la protezione contro l'umidità, lo spruzzo salino e le vibrazioni durante il lungo viaggio oceanico.
• Trasporto interno: considerate le condizioni stradali interne a Madagascar (dove alcuni tratti sono sottoposti a condizioni non ottimali), utilizziamo rimorchi a basso piano per il trasporto interno. Le rotte vengono ispezionate in anticipo per garantire l'arrivo sicuro dell'equipaggiamento sul sito dell'impianto di trasformazione.

05 Implementazione sul sito e conclusione

5.1 Implementazione sul sito

Prima dell'implementazione, il team ha effettuato una rilevazione dettagliata delle fondamenta esistenti dell'impianto di trasformazione e ha formulato piani complessivi per la transizione del blackout elettrico, nonché per il drenaggio dell'olio e lo smontaggio dei vecchi trasformatori. All'arrivo dell'equipaggiamento, è stato utilizzato un gru mobile da 200 tonnellate per rimuovere le unità vecchie e posizionare le nuove. Durante l'installazione, è stata mantenuta una stretta controllo sul tempo di esposizione della parte attiva, seguito dal riempimento al vuoto con olio e dalla circolazione di olio caldo. Successivamente, sono stati completati i collegamenti dei cavi per i lati 35kV e 10kV, e sono state verificate le impostazioni dei relè di protezione. Dopo un collaudo di 72 ore di successo, dove l'innalzamento di temperatura, i livelli di rumore e gli indicatori di tensione hanno soddisfatto i requisiti, il progetto ha superato l'ispezione di accettazione ed è stato ufficialmente consegnato.

06 Servizi gestiti O&M full lifecycle

Questo servizio fornisce una gestione integrata e full lifecycle per i trasformatori di potenza. Copriamo ogni fase, dall'adattamento di acquisto, alla supervisione della fabbricazione, e all'imballaggio/trasporto, fino all'installazione, alla messa in servizio, alla manutenzione ordinaria, alle riparazioni, alla risposta di emergenza e alla smobilitazione finale. Con specialisti dedicati che gestiscono progetti specifici e un controllo a ciclo chiuso per tutto il processo, garantiamo un funzionamento sicuro e stabile e una tracciabilità completa, eliminando completamente le preoccupazioni relative all'approvvigionamento di energia.

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