Reemplazo de 2x25MVA Transformadores de Potencia en una Antigua Subestación en Madagascar

Reemplazo de Transformadores de Potencia de 2x25MVA en una Antigua Subestación en Madagascar

La implementación en el sitio tuvo lugar en una antigua subestación en una ciudad central de Madagascar. Las tareas principales incluyeron el desmantelamiento de los transformadores antiguos, la renovación de la fundación, la descarga e instalación de dos transformadores de 25MVA, el llenado de aceite al vacío y la puesta en marcha del sistema. Vziman envió un equipo de expertos técnicos para proporcionar orientación en el sitio.

01 Visión General del Proyecto

1.1 Antecedentes del Proyecto

En abril de 2026, dos transformadores de potencia RMR-25000/35 de 35kV fueron enviados oficialmente y desplegados para el Proyecto de Actualización de la Red Nacional de Madagascar. Fabricados por Vziman, estas unidades sirven como reemplazo del equipo central para una subestación envejecida en una ciudad central clave. El equipo ha sido instalado y puesto en marcha con éxito, operando con un rendimiento estable.

Objetivos Principales del Proyecto:
Este proyecto es una iniciativa de retrofit típica caracterizada por "reemplazar pequeñas capacidades con grandes, y unidades viejas con nuevas". Los nuevos transformadores reemplazaron dos unidades obsoletas y de alto consumo energético de 10MVA que habían estado en servicio durante más de 20 años, con el objetivo de resolver los cuellos de botella de suministro de energía en la región.

• Aumento de Capacidad: La capacidad unitaria se incrementó de 10MVA a 25MVA. Esto aumenta la capacidad total de suministro de energía en 150%, aliviando completamente las escaseces regionales de energía.
• Mejora de la Eficiencia Energética: Utilizando nuevos materiales de ahorro de energía, el proyecto reduce significativamente las pérdidas en vacío y bajo carga, cumpliendo con los requisitos locales de construcción de redes verdes.

1.2 Parámetros Técnicos

02 Ensamblaje del Producto

La fabricación de los transformadores de potencia RMR-25000/35 se adhiere estrictamente a las normas IEC 60076 y GB/T 6451. El flujo de proceso principal—"Empilamiento del núcleo → Bobinado de las espiras → Ensamblaje de la parte activa → Llenado de aceite al vacío → Pruebas de fábrica"—asegura un aislamiento confiable y un funcionamiento estable. Los procedimientos específicos son los siguientes:

2.1 Fabricación del Núcleo y las Espiras

Se utilizan láminas de acero silicio laminado en frío de alta permeabilidad para el empilamiento del núcleo con juntas totalmente entablilladas, lo que reduce eficazmente las pérdidas en vacío. Las espiras de alta tensión utilizan una estructura continua, mientras que las espiras de baja tensión adoptan una estructura doble-hélice, asegurando una fuerte resistencia a cortocircuitos. Después del bobinado, las espiras pasan por un tratamiento de secado a presión constante para eliminar la humedad.

2.2 Ensamblaje y Secado de la Parte Activa

El núcleo, las espiras y los componentes de aislamiento se ensamblan en una sala limpia controlada de temperatura y humedad para formar la parte activa (ensamblaje del núcleo y las espiras). Posteriormente, todo el ensamblaje ingresa a un gran tanque de secado al vacío para secado por fase de vapor (utilizando queroseno). Este proceso elimina completamente la humedad de los materiales de aislamiento, garantizando un rendimiento de aislamiento superior.

2.3 Llenado de Aceite al Vacío y Sellado

La parte activa seca se traslada al tanque de aceite. Después de conectar los circuitos de aceite, se realiza el llenado de aceite al vacío para asegurar que el aceite esté libre de burbujas de aire. Tras el llenado de aceite, se realiza una prueba de sellado, manteniendo la presión durante 24 horas para asegurar cero fugas.

03 Inspección y Pruebas

• Pruebas de Rutina (RT): Incluyen la medición de la relación de voltaje, verificación del grupo vectorial, medición de la impedancia de cortocircuito y pérdida de carga, y medición de la corriente y pérdida en vacío. Estas pruebas aseguran que los datos de cada transformador que sale de fábrica superen los estándares nacionales.
• Pruebas de Tipo (TT): Las pruebas de elevación de temperatura verifican la capacidad de disipación de calor; las pruebas de impulso de rayo verifican los niveles de aislamiento; las mediciones de nivel de sonido verifican la efectividad de reducción de ruido.
• Pruebas Especiales (ST): Incluyen la medición de impedancia de secuencia cero, la prueba de resistencia a cortocircuitos (verificada por cálculo) y la prueba de resistencia mecánica del tanque (pruebas de presión positiva y negativa).

04 Embalaje y Transporte

4.1 Embalaje

• Protección de la Unidad Principal: Utilizamos cajas de madera fumigadas o cajas de marco compuesto de acero y madera que cumplen con los estándares ISPM 15, equipadas con patines de gran resistencia en la base. Los componentes críticos del cuerpo del transformador (como los terminales y los conservadores) se aseguran con posicionamiento de espuma y reforzados con protectores de esquina duros.
• Embalaje de Accesorios: Los accesorios frágiles, como los radiadores y los terminales, se empaquetan de manera independiente. El interior se llena con algodón perla EPE y desecantes, mientras que se colocan papel anticorrosivo y tarjetas indicadoras de humedad dentro de las cajas.

4.2 Transporte

• Método de Envío: El equipo se transporta por vía marítima utilizando contenedores o plataformas planas, enviándose directamente desde puertos chinos al Puerto de Toamasina en Madagascar. Esto asegura protección contra la humedad, la salinidad y las vibraciones durante el largo viaje marítimo.
• Transporte Terrestre: Considerando las condiciones de las carreteras interiores en Madagascar (donde algunos tramos son subóptimos), empleamos remolques bajos de gran resistencia para el transporte terrestre. Las rutas se inspeccionan con anticipación para garantizar la llegada segura del equipo al sitio de la subestación.

05 Implementación en Sitio y Conclusión

5.1 Implementación en Sitio

Antes de la implementación, el equipo realizó un levantamiento detallado de las fundaciones existentes de la subestación y formuló planes integrales para la transición de apagón, así como para el drenaje de aceite y el desmontaje de los transformadores antiguos. Al llegar el equipo, se utilizó una grúa móvil de 200 toneladas para retirar las unidades antiguas y posicionar las nuevas. Durante la instalación, se mantuvo un control estricto sobre el tiempo de exposición de la parte activa, seguido del llenado de aceite al vacío y la circulación de aceite caliente. Posteriormente, se completaron las conexiones de cables para los lados de 35kV y 10kV, y se verificaron los ajustes de los relés de protección. Después de un exitoso período de prueba de 72 horas—donde la elevación de temperatura, los niveles de ruido y los indicadores de voltaje cumplieron con los requisitos—el proyecto pasó la inspección de aceptación y se entregó oficialmente.

06 Servicios de Gestión Integral de O&M de Ciclo Completo

Este servicio proporciona una gestión integral de ciclo completo para transformadores de potencia. Cubrimos cada etapa, desde la adaptación de la adquisición, supervisión de la fabricación y embalaje/transporte hasta la instalación, puesta en marcha, mantenimiento rutinario, reparaciones, respuesta a emergencias y eventual desmantelamiento. Con especialistas dedicados gestionando proyectos específicos y un control en bucle cerrado a lo largo de todo el proceso, aseguramos un funcionamiento seguro y estable, así como una trazabilidad completa, eliminando completamente sus preocupaciones de suministro de energía.

Dibujos, Manuales de Producto, Guías de Selección, Instrucciones de Instalación — [Obtener Materiales]

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