Ersetzung von 2x25MVA Starkstromtransformator in einem alten Umspannwerk in Madagaskar

Austausch von 2x25MVA Leistungstransformatoren in einem alten Umspannwerk in Madagaskar

Die Umsetzung vor Ort fand in einem alten Umspannwerk in einer zentralen Stadt Madagaskars statt. Die Hauptaufgaben umfassten die Demontage der alten Transformatoren, die Sanierung des Fundaments, das Ausladen und Installieren von zwei 25MVA-Transformatoren, das Vakuumschmieren mit Öl und die Inbetriebnahme des Systems. Vziman entsandte ein Team von technischen Experten, um vor Ort Anleitung zu geben.

01 Projektübersicht

1.1 Projekthintergrund

Im April 2026 wurden zwei RMR-25000/35 35kV-Leistungstransformatoren offiziell verschifft und für das Modernisierungsprojekt des madagassischen Nationalnetzes eingesetzt. Diese Einheiten, hergestellt von Vziman, dienen als Ersatz für die Kerngeräte eines alternden Umspannwerks in einer wichtigen zentralen Stadt. Die Geräte wurden erfolgreich installiert und in Betrieb genommen und laufen mit stabiler Leistung.

Kernziele des Projekts:
Dieses Projekt ist eine typische Modernisierungsinitiative, die durch den "Austausch kleiner Kapazitäten durch größere und alter Geräte durch neue" gekennzeichnet ist. Die neuen Transformatoren ersetzten zwei veraltete, energieintensive 10MVA-Geräte, die über 20 Jahre im Einsatz waren, um langfristige Versorgungsengpässe in der Region zu beheben.

• Kapazitätserweiterung: Die Einzelkapazität wurde von 10MVA auf 25MVA erhöht. Dies steigert die gesamte Versorgungskapazität um 150%, was regionale Stromknappheiten gründlich lindert.
• Verbesserung der Energieeffizienz: Durch die Verwendung neuer energieeffizienter Materialien reduziert das Projekt erheblich Leerlauf- und Lastverluste und entspricht den lokalen Anforderungen an grüne Netze.

1.2 Technische Parameter

02 Produktmontage

Die Herstellung der Leistungstransformatoren RMR-25000/35 erfolgt streng nach den Normen IEC 60076 und GB/T 6451. Der zentrale Prozessablauf – „Kernstapelung → Wicklung der Spulen → Montage des aktiven Teils → Vakuum-Ölfüllung → Werkabnahmeprüfung“ – gewährleistet eine zuverlässige Isolation und einen stabilen Betrieb. Die konkreten Verfahrensschritte lauten wie folgt:

2.1 Kern- und Spulenfertigung

Für die vollständig geschliffene, stoßfreie Kernstapelung werden hochpermeable, kaltgewalzte Siliziumstahlbleche eingesetzt, wodurch die Leerlaufverluste wirksam reduziert werden. Die Hochspannungsspulen weisen eine kontinuierliche Bauart auf, während die Niederspannungsspulen eine doppelhelikale Struktur besitzen, um eine hohe Kurzschlussfestigkeit sicherzustellen. Nach dem Wickeln unterziehen die Spulen einer Trocknungsbehandlung unter konstantem Druck zur Entfernung von Feuchtigkeit.

2.2 Montage und Trocknung des aktiven Teils

Kern, Spulen und Isolationskomponenten werden in einem temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Reinraum zum aktiven Teil (Kern- und Spulenmontage) zusammengebaut. Anschließend wird die gesamte Montage in einen großen Vakuumtrocknungsbehälter für die Dampfphasentrocknung (mit Kerosin) eingebracht. Dieser Prozess entfernt die Feuchtigkeit vollständig aus den Isolationsmaterialien und garantiert eine hervorragende Isolationsleistung.

2.3 Vakuum-Ölfüllung und Abdichtung

Der getrocknete aktive Teil wird in den Öltank eingebracht. Nach dem Anschließen der Ölleitungen erfolgt die Vakuum-Ölfüllung, um sicherzustellen, dass das Öl frei von Luftpblasen ist. Im Anschluss an die Ölfüllung wird ein Dichtheitstest durchgeführt, bei dem der Druck 24 Stunden lang aufrechterhalten wird, um eine vollständige Leckfreiheit zu gewährleisten.

03 Prüfung und Tests

• Routineprüfungen (RT): Umfassen die Messung des Spannungsverhältnisses, die Überprüfung der Schaltgruppe, die Messung der Kurzschlussimpedanz und der Lastverluste sowie die Messung des Leerlaufstroms und der Leerlaufverluste. Diese Prüfungen stellen sicher, dass alle Messwerte jedes werksseitig abgenommenen Transformators die nationalen Normen übertreffen.
• Typprüfungen (TT): Temperaturanstiegstests überprüfen die Wärmeabfuhrfähigkeit; Blitzstoßprüfungen überprüfen die Isolationsfestigkeit; Schallpegelmessungen überprüfen die Wirksamkeit der Geräuschminderung.
• Sonderprüfungen (ST): Umfassen die Messung der Nullsequenzimpedanz, den Kurzschlussfestigkeitsnachweis (berechnungsbasiert) sowie den mechanischen Festigkeitstest des Tanks (Prüfung unter positivem und negativem Druck).

04 Verpackung und Transport

4.1 Verpackung

• Schutz der Haupteinheit: Wir verwenden begasungsbehandelte Holzkisten oder Stahl-Holz-Kombinationskisten gemäß der ISPM-15-Norm mit schwerlastfähigen Unterbauten an der Basis. Empfindliche Komponenten des Transformatorkörpers (wie Durchführungen und Ausgleichsbehälter) werden mittels Schaumstoffpositionierung fixiert und zusätzlich mit robusten Eckenschutzvorrichtungen verstärkt.
• Verpackung der Zubehörteile: Empfindliche Zubehörteile wie Kühler und Durchführungen werden einzeln verpackt. Der Innenraum wird mit EPE-Perlenbaumwolle und Trockenmitteln gefüllt; zudem befinden sich im Inneren der Kisten korrosionsschützendes Papier und Feuchtigkeitsindikatorkarten.

4.2 Transport

• Versandart: Das Gerät wird per Seefracht in Containern oder auf Flachrahmen direkt von chinesischen Häfen zum Hafen von Toamasina auf Madagaskar transportiert. Dadurch wird ein zuverlässiger Schutz vor Feuchtigkeit, Salznebel und Vibrationen während der langen Seereise gewährleistet.
• Binnenverkehr: Angesichts der Straßenverhältnisse im Binnenland Madagaskars (wo einige Abschnitte suboptimal sind), setzen wir schwere Tieflader für den Landtransport ein. Die Routen werden im Vorfeld genau untersucht, um die sichere Ankunft der Geräte am Standort der Umspannanlage zu garantieren.

05 Vor-Ort-Implementierung und Fazit

5.1 Vor-Ort-Implementierung

Vor Beginn der Implementierung führte das Team eine detaillierte Nachvermessung der bestehenden Fundamente der Umspannanlage durch und erstellte umfassende Pläne für die Stromabschaltung, den Übergangsbetrieb sowie das Ablassen und Demontieren der alten Transformatoren. Nach Ankunft der Geräte wurde ein mobiler Kran mit 200 Tonnen Tragkraft eingesetzt, um die alten Einheiten zu entfernen und die neuen zu positionieren. Während der Installation wurde die Expositionszeit des aktiven Teils streng überwacht; anschließend erfolgten die Vakuum-Ölfüllung und die Heißölzirkulation. Danach wurden die Kabelanschlüsse für die 35-kV- und 10-kV-Seiten hergestellt und die Einstellungen der Schutzeinrichtungen überprüft. Nach einem erfolgreichen 72-Stunden-Probelauf – bei dem Temperaturanstieg, Geräuschpegel und Spannungsanzeigen sämtlich den Anforderungen entsprachen – wurde das Projekt erfolgreich abgenommen und offiziell übergeben.

06 Vollständige Lifecycle-O&M-Managed-Services

Dieser Service bietet ein integriertes, vollständiges Lifecycle-Management für Leistungstransformatoren. Wir decken sämtliche Phasen ab – von der Beschaffungsanpassung, der Fertigungsüberwachung sowie der Verpackung und dem Transport bis hin zur Installation, Inbetriebnahme, regelmäßigen Wartung, Reparaturen, Notfallreaktion und schließlich der Außerbetriebnahme. Mit spezialisierten Fachkräften, die jeweils bestimmte Projekte betreuen, sowie einer geschlossenen Regelkreissteuerung über den gesamten Prozess hinweg stellen wir einen sicheren und stabilen Betrieb sowie vollständige Rückverfolgbarkeit sicher und eliminieren damit Ihre Sorgen bezüglich der Stromversorgung vollständig.

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