შესაფასებლად ტრანსფორმატორის ავტომატური დახვრევის მანქანისთვის

(1) პარამეტრების შესაბამისობის ლოგიკა: ① მაქსიმალური ტვირთი არის 1000კგ და მაქსიმალური ნახარისხი დიამეტრი 600მმ, რაც შეესაბამება საშუალო და დიდი სიმძლავრის ზედიზედ ჩართული სირთულის წონასა და ზომას; ② მაქსიმალური სიჩქარე 400დარ/წმ+დაბალი სიჩქარის მომრბოლა 1200ნმ/მაღალი სიჩქარის მომრბოლა 290ნმ, რაც საშუალებას აძლევს საშუალებას დაბალი სიჩქარის მაშრომლობის ეფექტურობასა და დიდი ტვირთის ჩართული სირთულის ძალას შორის ბალანსირებას; ③ მიწოდების დიამეტრი 1-4მმ, სტრიქონის სიგანე 15-40მმ, სტრიქონის სიმძიმე 0.04-0.12მმ, რაც ფარავს მთავარი სიმძლავრის ზედიზედ ჩართული სირთულის მასალის სპეციფიკაციებს. (2) შერჩევის პარამეტრები: ① შესაბამისი სპეციფიკაციები (მიწოდების დიამეტრი, სტრიქონის სიგანე/სიმძიმე), რომლებიც უნდა შეესაბამოს თავად დამზადებული სიმძლავრის ზედიზედ ჩართული სირთულის სპეციფიკაციებს; ② სიჩქარე და მომრბოლა არის შერჩეული წარმოების მომსახურების მოთხოვნების მიხედვით (მაღალი სიჩქარის მაშრომლობა) და ჩართული სირთულის წონას (მაღალი მომრბოლის მოთხოვნები); ③ ინტელექტუალური ფუნქცია, თუ მოითხოვება არასტანდარტული კოილების ჯგუფური დამუშავება, საჭიროა კონცენტრირება ინტელექტუალური მოდელის შექმნისა და განახლების ფუნქციის შესაბამისობაზე.

(1) კისელობის კონტროლის დიზაინი: შემთხვევაში კისელობის დუალური კონტროლის სქემის გამოყენებით, რომელიც ინკლუზირებს რკინის იზოლაციის ლენტის და კაბელის სტაბილურად რეგულირებად კისელობას, კისელობა ზუსტად რეგულირდება კონდუქტორის მასალისა და ლენტის პარამეტრების მიხედვით. ეს არ მხოლოდ არ აწინაურებს კაბელის გაფართოებას და დეფორმაციას, არამედ ასევე არ დაძლევს იზოლაციის ლენტის ხელშეკრულებას ან დახრილობას, რაც უზრუნველყოფს კოილის სტრუქტურის კომპაქტურობასა და იზოლაციის ხელისუფლებას; (2) ინტეგრირებული პროცესის დიზაინი: ერთობლივად ერთ სისტემაში ინტეგრირებულია სამი ძირითადი პროცესი - რკინის იზოლაცია, ბოლოს იზოლაცია და ავტომატური კლეის დასხმა, ასევე ინტეგრირებულია იზოლაციის ლენტის ავტომატური ჩატვირთვა და ჭრა, რაც არ მოითხოვს ეტაპით მოქმედებას ან ხელით ჩართვას, შემცირებულია პროცესებს შორის დრო და ადამიანის შეცდომები, არამედ ასევე გაუმჯობესებს წარმოების ეფექტიურობას და უზრუნველყოფს პროცესირების ხელისუფლებას.

მაღალი ინტელექტურობა კონკრეტულად წარმოადგენს სამი ძირითად ფუნქციას: ონლაინში კოილების მოდელების სწავლა, კოილების მოდელების ონლაინ ダイナミックなコイルモデルの作成と、リアルタイムでのコイルモデルの更新です。コアバリュー：従来の巻線機は、非標準コイルの処理に個別のプログラミングと繰り返しデバッグが必要であり、効率が低く、精度を確保するのが困難です。デバイスのインテリジェント機能は、非標準コイルのパラメータ要件に素早く適応し、巻線軌道とプロセスパラメータを動的に調整し、非標準コイルの高速かつ高精度な巻線を実現し、デバッグ時間を大幅に短縮し、処理効率と製品合格率を向上させることができます。

მაღალი ინტელექტურობა კონკრეტულად წარმოადგენს სამი ძირითად ფუნქციას: კოილების მოდელების სწავლა ออนไลნით, კოილების მოდელების დინამიური შექმნა ออนไลნით და კოილების მოდელების რეალურ დროში განახლება. ძირითადი ღირებულება: ტრადიციული სამარტივებელი მანქანები საჭიროებენ ცალკე პროგრამირებას და რეპეტიტიულ დებაგს არასტანდარტული კოილების დამუშავებისთვის, რაც იწვევს დაბალ ეფექტურობას და სიზუსტის უზრუნველყოფის რთულებას; მოწყობილობის ინტელექტური ფუნქცია შეუძლია სწრაფად შეესაბამებოდეს არასტანდარტული კოილების პარამეტრების მოთხოვნებს, დინამიურად გაარეგულიროს სამარტივებელი ტრაექტორია და პროცესის პარამეტრები, განახორციელოს არასტანდარტული კოილების სიჩქარის და სიზუსტის სამარტივებელი, განსაზღვრული დროს დაამატოს დებაგის დრო და გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა და პროდუქტის კვალიფიკაციის დარღვევა.