Tranformator piecowy z łukiem zanurzonym

Przegląd

Piec zagłębiony to ogólna nazwa dla różnych pieców zagłębionych, takich jak piece do ferroalloys, piece do wapna węglanowego, piece do żółtego fosforu, piece do spieku korundu, piece do węgliku boru i piece do soli cyjanek.

Zastosowania

Głównie wykorzystywane są do redukcyjnego przetapiania surowców, takich jak rudy i reduktorów węglowych.

Cechy konstrukcyjne

Transformatory do pieców zagłębionych mają ciągłe i stabilne obciążenia, niskie napięcie impedancyjne, więcej poziomów regulacji napięcia z mniejszymi różnicami krokowymi i silną zdolność do przeciążeń. Mogą być podzielone na dwa typy: regulacja napięcia pod obciążeniem i bezwyłącznikowa regulacja napięcia. Ogólnie, pierwsze kilka poziomów generuje stałą moc, a kolejne poziomy generują stały prąd.

Cecha

• Specjalnie zaprojektowane dla różnych pieców zagłębionych (takich jak piece do ferroalloys i piece do wapna węglanowego), mogą one ciągle i stabilnie generować wysoką moc, dokładnie dopasować ciągłe potrzeby produkcji redukcyjnego przetapiania rud i zapewnić nieprzerwany proces przetapiania przy wysokiej temperaturze.

• Posiadają doskonałe charakterystyki regulacji napięcia impedancyjnego z wieloma poziomami regulacji napięcia i małymi różnicami krokowymi. Można osiągnąć precyzyjną regulację napięcia za pomocą metod regulacji napięcia pod obciążeniem lub bezwyłącznikowej, dostosowując się do wymagań charakterystyk łuku w różnych etapach, takich jak topienie ładunku i redukcja.

• Posiadają silną zdolność do przeciążeń, co pozwala im radzić sobie z krótkoterminowymi fluktuacjami obciążenia spowodowanymi zmianami proporcji ładunku i pozycji elektrod podczas przetapiania, zapewniając stabilność produkcji.

• Z niskim napięciem impedancyjnym, pierwsze kilka poziomów osiąga stałą moc wyjściową, a kolejne poziomy utrzymują stały prąd wyjściowy, optymalizując efektywność przekształcania energii elektrycznej i spełniając wymagania energetyczne i prądowe różnych etapów przetapiania.

• Projekt konstrukcyjny wzmacnia odprowadzanie ciepła i wytrzymałość mechaniczną oraz stosuje skuteczny system chłodzenia (np. wymuszony obieg oleju), umożliwiając długotrwałą stabilną pracę w środowisku przetapiania o wysokiej zawiesinie pyłu i wysokiej temperaturze, co przedłuża żywotność urządzenia.