Wiązka szklana pieca elektrycznego

Przegląd

Piec elektroodpadkowe są używane do ponownego topienia i oczyszczania stali wytworzonych przez zwykłe metody hutnicze, a zwykle korzystają z jednofazowego zasilania. Są one specjalnie stosowane jako źródła zasilania dla pieców elektroodpadkowych w produkcji stali do łożysk lotniczych, superstopów, stopów opornych, precyzyjnych stopów, niektórych kolorowych metali itp. Mogą być również używane do produkcji dużych wysokiej jakości ingotów ze stali stopowej, dużych słupków, płytek oraz innych specjalnych odlewań. Przekształtniki do pieców elektroodpadkowych nie mają reaktorów. W przeciwieństwie do przekształtników do pieców łukowych stosowanych w elektroodpadkowej hucie i elektrolitowym topieniu stali, gdy łukowanie i formowanie się odpadków odbywa się bezpośrednio za pomocą elektrod plus dodatkowych skrawków stali, istnieje tylko łuk na początku. Po uformowaniu się odpadków proces przeobraża się w właściwy proces elektroodpadkowy bez łuku, który trwa do końca topienia. Dlatego przekształtnik do zasilania pieca elektroodpadkowego wymaga niskiego napięcia no-load i małej impedancji. Strona niskonapięciowa przekształtnika do pieca elektroodpadkowego musi posiadać stopnie regulacji napięcia. Metody regulacji napięcia obejmują: 1. Regulacja napięcia bez pobudzenia; 2. Regulacja napięcia z pobudzeniem; 3. Regulacja napięcia pod obciążeniem. Niezależnie od metody regulacji napięcia, dostosowanie odbywa się poprzez przełącznik na cewce wysokonapięciowej.

Cechy

• Specjalnie zaprojektowany dla elektrycznych pieców do produkcji wełny mineralnej, może przystosować się do wysokich wymagań energetycznych procesów topienia przy wysokich temperaturach, zapewniając stabilne zasilanie i spełniając ciągłe wymagania dotyczące mocy wyjściowej dla kluczowych etapów, takich jak topienie wełny mineralnej i fibryzacja.

• Oprzyrządowany wielostopniową funkcją regulacji napięcia, może elastycznie dostosować napięcie w zależności od wymagań energetycznych różnych etapów topienia wełny mineralnej (takich jak topienie surowców, utrzymywanie ciepła i formowanie), zwiększając efektywność wykorzystania energii.

• Zastosowanie wzmocnionego systemu chłodzenia (takiego jak olejowe samochłodzenie lub wymuszone powietrzne chłodzenie) umożliwia adaptację do środowiska o wysokich temperaturach generowanych podczas długotrwałej ciągłej pracy elektrycznych pieców do wełny mineralnej, zapewniając stabilną i niezawodną pracę urządzenia.

• Ma silną zdolność do przeciążeń, co pozwala radzić sobie z krótkoterminowymi fluktuacjami obciążenia podczas startu pieca elektrycznego lub wprowadzania surowców, zmniejszając ryzyko zatrzymania spowodowanego uderzeniem obciążenia.

• Kompaktowy projekt konstrukcyjny jest odpowiedni do rozmieszczenia przestrzennego linii produkcyjnych wełny mineralnej, a także charakteryzuje się doskonałą izolacją, co pozwala utrzymać dobre warunki pracy w środowiskach przemysłowych o wysokim stężeniu pyłu i wysokich temperaturach.