Transformateur de four électrique en laine de roche

Vue d'ensemble

Les fours à électroslag sont utilisés pour la remise en fusion et le raffinage des aciers produits par des méthodes de coulée ordinaires, et ils adoptent généralement un alimentation monophasée. Ils sont spécialement utilisés comme source d'alimentation pour les fours à électroslag dans la production d'acier pour roulements aériens, de superalliages, d'alliages de résistance, d'alliages de précision, de certains métaux non ferreux, etc. Ils peuvent également être utilisés pour produire de grandes lingotes d'acier allié de haute qualité, de grandes lingotes de fers plats, de fers plats et d'autres pièces moulées de forme spéciale. Les transformateurs de fours à électroslag n'ont pas de réacteurs. Contrairement aux transformateurs de four électrique utilisés dans la métallurgie à l'électroslag et la production d'acier par arc électrique, où l'arçonnage et la formation de la scorie se font directement à l'aide d'électrodes et de chutes d'acier auxiliaires, il y a un arc seulement au stade initial. Une fois la formation de la scorie terminée, cela devient essentiellement un processus d'électroslag sans arc, qui continue jusqu'à la fin de la coulée. Par conséquent, le transformateur d'alimentation du four à électroslag nécessite une faible tension à vide et une petite tension d'impédance. Le côté basse tension du transformateur de four à électroslag doit avoir des niveaux de régulation de tension. Les méthodes de régulation de tension comprennent : 1. Régulation de tension sans excitation hors charge ; 2. Régulation de tension avec excitation hors charge ; 3. Régulation de tension sous charge. Quelle que soit la méthode de régulation de tension adoptée, l'ajustement est effectué via l'interrupteur sur la bobine haute tension.

Caractéristiques

• Spécialement conçu pour les fours électriques de production de laine de roche, il peut s'adapter aux exigences de puissance élevée des processus de fusion à haute température, assurer une alimentation stable et répondre aux besoins de sortie de puissance continue pour les étapes clés telles que la fusion de la laine de roche et la fibrillation.

• Équipé d'une fonction de régulation de tension multi-niveaux, il peut ajuster de manière flexible la tension en fonction des besoins en puissance des différentes étapes de la coulée de laine de roche (comme la fusion des matières premières, la conservation de la chaleur et le façonnage), améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

• Doté d'un système de refroidissement renforcé (tel que le refroidissement auto-immersion ou forcé par air), il peut s'adapter à l'environnement de haute température généré par le fonctionnement continu à long terme des fours électriques de laine de roche, assurant un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.

• Il a une forte capacité de surcharge, ce qui lui permet de faire face aux fluctuations de charge à court terme lors du démarrage du four électrique ou de l'introduction des matières premières, réduisant ainsi le risque d'arrêt causé par l'impact de la charge.

• La conception structurelle compacte est adaptée à la disposition spatiale des lignes de production de laine de roche, et elle présente d'excellentes performances d'isolation, ce qui permet de maintenir de bonnes conditions de fonctionnement dans des environnements industriels avec beaucoup de poussière et de hautes températures.