Transformador de forno eléctrico de lana de roca

Vista xeral

As forjas de escoria eléctrica usanse para refundir e refinar os aceros producidos por métodos de fundición ordinarios, e xeralmente adoptan unha alimentación monofásica. Usáronse especialmente como fonte de enerxía para as forjas de escoria eléctrica na produción de acero para rolos de aviación, superalliados, alliados de resistencia, alliados precisos, certos metais non ferrosos, etc. Tamén poden usarse para producir lingotes grandes de alliados de alta calidade, lingotes de placa grande, placas e outras fundicións de formas especiais. Os transformadores de forxa de escoria eléctrica non teñen reactancias. A diferencia dos transformadores de forxa eléctrica usados na metalurgia de escoria eléctrica e na fabricación de acero por arco eléctrico, cando se realiza o arqueo e a formación de escoria directamente usando electrodos máis restos de acero auxiliares, só hai un arco na etapa inicial. Despois de completada a formación de escoria, converteuse nun proceso esencialmente sen arco, que continúa ata o final da fundición. Polo tanto, o transformador para a alimentación da forxa de escoria eléctrica require unha tensión baixa en vacío e unha tensión de impedancia pequena. O lado de baixa tensión do transformador de forxa de escoria eléctrica debe ter grados de regulación de tensión. Os métodos de regulación de tensión inclúen: 1. Regulación de tensión sen excitación; 2. Regulación de tensão con excitación; 3. Regulación de tensión baixo carga. Independentemente do método de regulación de tensión adoptado, a axuste realiza-se a través do interruptor no devánaxe de alta tensión.

Características

• Deseñado especificamente para as forxas eléctricas de produción de lana de rocha, pode adaptarse ás altas potencias necesarias para procesos de fusión de alta temperatura, garantindo un suministro estable de enerxía e satisfacer a saída de enerxía continua necesaria para etapas clave como a fusión de lana de roca e a fibrización.

• Equipado coa función de regulación de tensión multi-etapa, pode axustar flexiblemente a tensión segundo as necesidades de potencia de diferentes etapas de fundición de lana de rocha (como a fusión de materias primas, conservación de calor e conformación), mellorando así a eficiencia de utilización da enerxía.

• Adoptando un sistema de refrigeración reforzado (como auto-refrigeración ao aceite ou refrigeración forzada ao aire), pode adaptarse ao ambiente de alta temperatura xerado pola operación continua a longo prazo das forxas eléctricas de lana de rocha, asegurando un funcionamento estable e fiable do equipo.

• Tén unha forte capacidade de sobrecarga, que pode facer fronte ás fluctuacións de carga a curto prazo durante a puesta en marcha da forxa eléctrica ou a entrada de materias primas, reducindo o risco de parada causado polo impacto da carga.

• O deseño estrutural compacto é adecuado para a disposición espacial das liñas de produción de lana de rocha, e ten un excelente rendemento aislante, que pode manter boas condicións de funcionamento en entornos industriais con alta cantidade de polvo e alta temperatura.