Steinwoll-Ofen-transformator

Übersicht

Elektroschmelzöfen werden für die Um- und Raffination von Stählen eingesetzt, die durch herkömmliche Schmelzverfahren hergestellt wurden, und sie verwenden in der Regel eine Einphasenstromversorgung. Sie werden speziell als Stromquelle für Elektroschmelzöfen in der Produktion von Flugzeuglagerstählen, Superallegierungen, Widerstandsallegierungen, Präzisionsallegierungen, bestimmten nicht-ferroischen Metallen usw. verwendet. Sie können auch zur Herstellung großer hochwertiger Legierungsstahl-Elektroden, großer Blockelektroden, Platten und anderer spezieller Gussteile verwendet werden. Elektroschmelzofen-Transformator sind alle ohne Drosseln. Im Gegensatz zu Bogenofen-Transformatoren, die in der Elektroschmelzmetallurgie und im elektrischen Stahlherstellungsprozess verwendet werden, wo das Bogenschlagen und die Schlackenbildung direkt durch Elektroden und Hilfsstahlschrott erfolgen, gibt es nur in der Anfangsphase einen Bogen. Nach Abschluss der Schlackenbildung wird es ein im Wesentlichen bogenfreier Elektroschmelzprozess, der bis zum Ende des Schmelzvorgangs fortgesetzt wird. Daher erfordert der Transformator für die Stromversorgung des Elektroschmelzofens eine niedrige Leerlaufspannung und eine geringe Impedanzspannung. Die Niederspannungsseite des Elektroschmelzofen-Transformators muss Spannungsregelstufen aufweisen. Die Spannungsregelmethoden umfassen: 1. Spannungsregelung ohne Erregung; 2. Spannungsregelung mit Erregung; 3. Lastspannungsregelung. Unabhängig von der verwendeten Spannungsregelmethode erfolgt die Einstellung über den Schalter an der Hochspannungswicklung.

Eigenschaften

• Speziell für die Produktion von Steinschäumen in elektrischen Öfen entwickelt, kann es den hohen Leistungsanforderungen von Hochtemperatur-Schmelzprozessen gerecht werden, eine stabile Stromversorgung sicherstellen und den kontinuierlichen Stromausstoß für wichtige Phasen wie die Schmelze von Steinschaum und die Faserbildung gewährleisten.

• Ausgestattet mit einer mehrstufigen Spannungsregelungsfunktion, kann es die Spannung flexibel entsprechend den Leistungsanforderungen verschiedener Phasen der Steinschaumschmelze (wie Rohstoffschmelze, Wärmebeibehaltung und Formgebung) anpassen, was die Energieeffizienz verbessert.

• Mit einem verbesserten Kühlungssystem (wie Ölgetauchte Selbstkühlung oder gezwungene Luftkühlung) ausgestattet, kann es den hohen Temperaturen standhalten, die durch den langfristigen kontinuierlichen Betrieb von Steinschaum-Elektroöfen entstehen, und die stabile und zuverlässige Funktionsweise der Ausrüstung sicherstellen.

• Es verfügt über eine starke Überlastkapazität, die kurzfristige Lastfluktuationen während des Startvorgangs des Elektroofens oder dem Zufuhr von Rohstoffen bewältigen kann, wodurch das Risiko eines Stillstands aufgrund von Lastschwankungen reduziert wird.

• Das kompakte Strukturdesign ist für die räumliche Anordnung von Steinschaum-Produktionslinien geeignet und hat exzellente Isolationsleistung, die gute Betriebsbedingungen in industriellen Umgebungen mit hoher Staubaufkommen und hohen Temperaturen aufrechterhält.