Transformador de forno elétrico de lã de rocha

Visão Geral

Os fornos de escória elétrica são utilizados para refinar e rederreter aços produzidos por métodos de fundição comuns, geralmente adotando alimentação monofásica. Eles são especialmente usados como fonte de energia para fornos de escória elétrica na produção de aço para rolamentos aeronáuticos, superligas, ligas de resistência, ligas precisas, certos metais não ferrosos, etc. Também podem ser usados para produzir grandes lingotes de aço de liga de alta qualidade, grandes lingotes em bloco, chapas e outras peças fundidas de formas especiais. Os transformadores de forno de escória elétrica não possuem reatores. Diferentemente dos transformadores de forno elétrico a arco usados na metalurgia de escória elétrica e na fabricação de aço a arco elétrico, onde o arco e a formação da escória são realizados diretamente usando eletrodos mais sucata de aço auxiliar, existe um arco apenas na fase inicial. Após a formação da escória estar concluída, torna-se essencialmente um processo de escória elétrica sem arco, que continua até o final do processo de fundição. Portanto, o transformador para a alimentação do forno de escória elétrica requer uma tensão de vazio baixa e uma tensão de impedância pequena. O lado de baixa tensão do transformador do forno de escória elétrica deve ter níveis de regulação de tensão. Os métodos de regulação de tensão incluem: 1. Regulação de tensão sem excitação fora de carga; 2. Regulação de tensão com excitação fora de carga; 3. Regulação de tensão sob carga. Independentemente do método de regulação de tensão adotado, o ajuste é realizado através do interruptor no enrolamento de alta tensão.

Características

• Especificamente projetado para fornos elétricos de produção de lã de rocha, pode adaptar-se às exigências de alta potência dos processos de fusão a altas temperaturas, garantindo fornecimento de energia estável e atendendo à saída de energia contínua necessária para etapas-chave como a fusão de lã de rocha e fibrilação.

• Equipado com função de regulação de tensão em múltiplos estágios, pode ajustar flexivelmente a tensão de acordo com as exigências de energia de diferentes estágios da fusão de lã de rocha (como fusão de matérias-primas, conservação de calor e conformação), melhorando a eficiência de utilização de energia.

• Adota um sistema de resfriamento aprimorado (como auto-resfriamento a óleo ou resfriamento forçado a ar), podendo se adaptar ao ambiente de alta temperatura gerado pela operação contínua a longo prazo dos fornos elétricos de lã de rocha, assegurando o funcionamento estável e confiável do equipamento.

• Possui forte capacidade de sobrecarga, podendo lidar com flutuações de carga de curto prazo durante a partida do forno elétrico ou a introdução de matérias-primas, reduzindo o risco de parada causada pelo impacto de carga.

• O design estrutural compacto é adequado para a disposição espacial das linhas de produção de lã de rocha, e possui excelente desempenho de isolamento, podendo manter boas condições de operação em ambientes industriais com alta poeira e alta temperatura.