China's eerste in eigen land ontwikkelde ±800 kV flexibele DC wandbuis is succesvol in gebruik genomen.

Op 11 juni, op het omzetstation Liuzhou van het UHV Multi-Terminal Flexibele DC Demonstratieproject voor de transmissie van Wudongde naar Guangdong en Guangxi (afgekort als het "Kun-Liu-Long DC Project"), werd de eerste ±800 kV flexibele DC wandbuis die onafhankelijk is ontwikkeld door China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer succesvol geënergiseerd en draait sindsdien stabiel. Het in bedrijm nemen van dit project heeft aanzienlijke aandacht getrokken van belangrijke mainstream media.

Het succesvolle functioneren van de ±800 kV flexibele DC wandbuis betekent dat China doorbraken heeft bereikt in de technologische blokkades op het gebied van UHV flexibele DC wandbuizen en de binnenlandse leemte heeft gevuld in de localisering van ±800 kV flexibele DC transmissiewandbuizen. Deze prestatie volgt op een reeks eerdere successen van China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer: in 2012 ontwikkelde het met succes ±125 kV en ±800 kV convertertransformatorbuizen, ±50 kV en ±600 kV wandbuizen, en 550 kV en 1100 kV olie-SF6 doordrenkte papierbuizen; in 2018 ontwikkelde het de eerste Chinese ±1100 kV valzijde doordrenkte papierbuis voor convertertransformators; in 2019 creëerde het de werelds eerste ±1100 kV DC epoxy-kern SF6 gas composiet geïsoleerde wandbuis; en in 2020 ontwikkelde het onafhankelijk de eerste Chinese ±800 kV doordrenkte papier valzijdebuis en ±800 kV doordrenkte papier wandbuis.

Deze laatste mijlpaal markeert de volledige localisering van het UHV AC/DC bushing productportfolio van China door China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer. Het heeft een diepgaande betekenis voor het oplossen van kerntechnologie knelpunten ("chokepoint" problemen), het versterken van de Chinese elektriciteitsopwekking en -transformatie-industriële keten, het aandrijven van binnenlandse industriële en technologische upgrades, en het versnellen van de localisering van cruciale componenten voor UHV elektriciteitssystemen.

Getrouw aan de missie van centrale SOE en de verantwoordelijkheid voor localisering dragen

Langdurig hebben UHV DC buizen de localisering van Chinese UHV projecten beperkt en de snelle ontwikkeling van de nationale energie-industrie gehinderd. Als leider in de sector van elektriciteitsuitrustingsfabricage heeft China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer zich altijd ingezet voor het verbeteren van de UHV uitrustingcapaciteiten van China. Op het gebied van UHV DC buizen leverde het bedrijf in 2018 de werelds eerste ±1100 kV DC epoxy-kern SF6 composiet geïsoleerde wandbuis af voor het Changji–Guquan project—een product dat zonder problemen op de eerste poging werd geïnstalleerd, succesvol de high-end pool II energietest doorstond, en bijna twee jaar betrouwbaar op het netwerk heeft gedraaid.

In 2019 slaagde de eerste Chinese ±1100 kV doordrenkte papier valzijdebuis voor convertertransformators bij de eerste poging voor alle tests, waarbij de algemene technische prestaties internationale leidende standaarden bereikten, legde de basis voor batch-localisering van DC buizen. In november 2020 ontwikkelde het bedrijf onafhankelijk de eerste Chinese ±800 kV doordrenkte papier valzijdebuis en de eerste ±800 kV doordrenkte papier wandbuis, die werden ingezet in het Qinghai–Henan ±800 kV UHV DC transmissieproject, waarmee een volledige serie massaproductie buizen werden geleverd die tot nu toe goed hebben gepresteerd. Op 10 juni 2021 werd de eerste Chinese ±800 kV flexibele DC wandbuis officieel geënergiseerd en in gebruik genomen op het ±800 kV Liuzhou Converter Station.

China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer heeft zich continu onderscheiden op het gebied van UHV, met één uitmuntende prestatie na de andere. Achter deze glorie ligt de verantwoordelijkheid en toewijding van een centrale staatsbedrijf (SOE) om nationale zwaar industriële uitrusting te bouwen, evenals de onveranderlijke missie en overtuiging van de werknemers om trouw te blijven aan hun oorspronkelijke aspiraties en streven naar uitmuntendheid.

Overwinnen van "chokepoint" uitdagingen en technologische sprongen maken

Het Kun-Liu-Long DC Project is het eerste Chinese UHV multi-terminal DC demonstratieproject en het werelds eerste UHV flexibele DC project. Het houdt wereldrecords voor het hoogste spanningniveau, de grootste transmissiecapaciteit en de langste transmissiedistances onder flexibele DC projecten, wat staat voor de top van technische moeilijkheid en ingenieurscomplexiteit in het vandaag de dag bestaande elektriciteitsopwekking en -transformatieveld. De ±800 kV flexibele DC wandbuis die door China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer voor dit project is ontwikkeld, is zeer verfijnd, technisch eisend en werd onder strakke deadlines geleverd.

Flexibele DC wandbuizen dienen als de enige doorgang tussen de valhal en de DC yard in een UHV omzetstation. Ze dragen ultra-hoge spanning en hoge stroom, vervullen cruciale functies van stroomgeleiding, isolatie en mechanische ondersteuning—fungeren feitelijk als de "keel" van het DC transmissiesysteem en de enige doorgang voor DC stroom om in en uit de valhal te gaan. Zonder deze doorgang kan externe energie niet binnengaan, en interne energie kan niet worden overgebracht, waardoor het omzetstation niet operationeel is.

Echter, de sleutelcoretechnologieën voor bushingequipment zijn lang monopolistisch geweest bij enkele buitenlandse fabrikanten. China was zwaar afhankelijk van import, had geen prijsbeheersing en stond tegenover exorbitante onderhoudskosten. Alleen door persistente innovatie en technologische zelfstandigheid kan China vermijden beperkt te worden door anderen. Na jaren van R&D en testen, heeft China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer de binnenlandse productie van buizen gerealiseerd, de "chokepoint" kwestie in de nationale DC transmissietechnologie opgelost, buitenlandse monopolies doorbroken en China getransformeerd van een "volger" naar een "leider" in cruciale DC uitrusting.

Om tijdige projectlevering te garanderen, richtte China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer een Leidende Groep voor het Grote ±800 kV Flexibele DC Wandbuisproject en een Lean Verbeteringswerkgroep op, gericht op speciale inspecties en lean verbeteringen in gebieden zoals procescontrole en kwaliteitsverbetering, en formuleerde zorgvuldig implementatieplannen en veiligheidsmaatregelen.

Gedreven door een sterk gevoel van politieke verantwoordelijkheid en historische missie, versterkte het bedrijf de verantwoordelijkheid, voerde strenge procescontroles uit en overwon meerdere kerntechnologische uitdagingen, waaronder het gieten en harden van kernen en zeer betrouwbare stroomvoerende afsluitstructuren, om de vlotte voortgang van de R&D-opdracht te waarborgen. Om de optimale ontwerp voor de ±80 V flexibele DC wanddoorvoer te ontwikkelen, integreerde de groep interne en externe middelen, coördineerde cross-functionele elementen en organiseerde meer dan tien ontwerpen en productieseminariums met talloze onderzoeksinstellingen en sector-experts. Deze inspanningen stelden hen in staat om een grondig begrip te krijgen van operationele problemen en de voordelen van buitenlandse tegenhangers, zodat vanaf het begin de isolatie, stroomvoerend vermogen en mechanische prestaties optimaal werden ontworpen.

De ambachtsgeest handhaven om nationale zwaarwegende apparatuur te bouwen

De Chinese fabrikant van flexibele DC wanddoorvoeren heeft altijd grote nadruk gelegd op kwaliteitsmanagement van leveranciers. Het voerde uitgebreide audits uit van grondstoffen van leveranciers om naleving van nationale normen en technische specificaties te waarborgen, waardoor de componentenkwaliteit aan de vereiste technische criteria voldoet. Technische briefings werden gegeven om te voorkomen dat ondermaatse materialen het productieproces binnendringen en de kwaliteit van DC-producten aantasten.

Tijdens de productie en test fijnstelde het bedrijf zijn bestaande systeem voor DC-wanddoorvoerproductie door deskundige aanbevelingen in te voeren. Het voegde vier gespecialiseerde procesdocumenten toe of verbeterde deze, waaronder assemblage-instructies voor DC-wanddoorvoeren, en vier gespecialiseerde kwaliteitscontrole-documenten, zoals de Tabel met Kwaliteitscontrolemaatregelen voor ±800 kV Wanddoorvoer. Voordat elke productiestap voor de ±800 kV doorvoer begon, werden gespecialiseerde trainingen, technische briefings en beoordelingen uitgevoerd; tijdens de productie werd technische begeleiding en monitoring geboden; en na elke fase werden "terugblik"-reviews uitgevoerd om tijdige samenvattingen en continue verbetering mogelijk te maken.

De productie volgde strikt gestandaardiseerde managementpraktijken. Een uur-per-uur inspectieplan werd geïmplementeerd, en er werden voorafgaande capaciteitsassessies uitgevoerd op zes dimensies: personeel, apparatuur, materialen, methoden, omgeving en meting. Technisch personeel gaf gedetailleerde instructies aan operatoren om ervoor te zorgen dat alle voorbereidingen aan de startvereisten voldeden. Tijdens de hele productieperiode hield men zich strikt aan de processtromen en het principe van de "Drie Aanhechtingspunten" (aanhechting aan tekeningen, processen en normen), met nauwkeurige aandacht voor detail, strenge procescontrole en een onvermoeibare streven naar perfectie om elk klein kwaliteitsaspect onder controle te houden.

Moeilijkheden smeden uitmuntendheid

"Als het laatste controlepunt voor de productlevering, moeten we ervoor zorgen dat elke eenheid die wordt verzonden, de klanten geruststelt en tevredenheid geeft," zei de adjunct-directeur van het Bushing Productiecentrum en hoofd van de Teststation. Vanwege strakke levertermijnen paste het testteam van het bedrijf een 24/7-driedienstensysteem toe om tijdige levering te waarborgen. Om de voorbereidingstijd voor tests te minimaliseren, werd een multidisciplinair noodinterventieteam gevormd. Bij oproep—of het nu werkdagen, weekends, middernacht of dageraad was—mobiliseerden teamleden zich onmiddellijk naar de hoogspanningstesthal om bij te dragen aan de ter plaatse voorbereidingen. De hoogspanningstesthal was vaak helder verlicht, met stemmen die weerklonken: "Klaar, start!" en "Langzamer, houd vast"—terwijl het personeel zich voorbereidde op de tests van de volgende dag.

Na 14 maanden van zware inspanningen wist het R&D-team talloze belangrijke technische obstakels te overwinnen, waaronder de structuurontwerp van grote schaal flexibele DC doorvoeren, het gieten van massieve kernen en de assemblage van oversize kernen. Het team beheerste cruciale technologieën en sleutelprocessen en ontwikkelde succesvol de wereldwijd hoogste spanning van ±800 kV flexibele DC wanddoorvoer. In vergelijking met bestaande geïmporteerde tegenhangers biedt deze doorvoer 10% hogere stroomvoerend vermogen, 9% grotere isolatiemarge en 50% hogere mechanische sterkte, met belangrijke prestatie-indicatoren die die van geïmporteerde apparatuur overtreffen. Het project leverde aanzienlijke technische en intellectuele eigendomsresultaten op, waaronder 24 kernpatenten. Tijdens de landelijke productevaluatieconferentie concludeerden sectorexperts dat de belangrijkste prestatie-indicatoren van de ±800 kV flexibele DC wanddoorvoer internationaal leidend waren, en het product slaagde erin de nationale technische certificering te passeren.