Chinas erster inländisch entwickelter ±800 kV flexibler DC-Wanddurchführung wurde erfolgreich in Betrieb genommen.

Am 11. Juni wurde im Umspannwerk Liuzhou des Demonstrationprojekts für die UHV-Mehrterminal-Flexibel-Gleichstrom-Übertragung von Wudongde nach Guangdong und Guangxi (kurz: "Kun-Liu-Long DC-Projekt") das erste ±800 kV flexible Gleichstromwanddurchführungsstück, das von China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer selbstständig entwickelt wurde, erfolgreich unter Spannung gesetzt und läuft seither stabil. Die Inbetriebnahme dieses Projekts hat erhebliche Aufmerksamkeit der großen Medien ausgezeichnet.

Die erfolgreiche Inbetriebnahme des ±800 kV flexiblen Gleichstromwanddurchführungsstücks bedeutet, dass China durchbricht die technologischen Blockaden im Bereich der UHV-flexiblen Gleichstromwanddurchführungsstücke und füllt die Lücke in der Lokalisierung von ±800 kV flexiblen Gleichstromübertragungswanddurchführungsstücken. Dieser Erfolg folgt auf eine Reihe früherer Erfolge von China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer: Im Jahr 2012 entwickelte es erfolgreich ±125 kV und ±800 kV-Umrichtertransformator-Durchführungsstücke, ±50 kV und ±600 kV-Wanddurchführungsstücke sowie 550 kV und 1100 kV Öl-SF6 getränkte Papierdurchführungsstücke; im Jahr 2018 entwickelte es Chinas erstes ±1100 kV Ventilseitiges getränktes Papierdurchführungsstück für Umrichtertransformator; im Jahr 2019 schuf es weltweit das erste ±1100 kV DC-Epoxykern-SF6-Gas-Kompositisolierstoffwanddurchführungsstück; und im Jahr 2020 entwickelte es selbstständig Chinas erstes ±800 kV getränktes Papierventilseitiges Durchführungsstück und ±800 kV getränktes Papierwanddurchführungsstück.

Dieses jüngste Meilenstein kennzeichnet die vollständige Lokalisierung des chinesischen UHV-Wechsel- und Gleichstromdurchführungsstücksportfolios durch China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer. Es hat tiefgreifende Bedeutung für die Lösung von Kerntechnologieflaschenhälse ("Chokepoint"-Probleme), die Stärkung der chinesischen Stromübertragungs- und -umwandlungsindustriellen Kette, die Förderung der nationalen Industrie- und Technologieaktualisierung und die Beschleunigung der Lokalisierung von kritischen Komponenten für UHV-Stromsysteme.

Treue zur Mission als zentrales Staatsunternehmen und Übernahme der Verantwortung für die Lokalisierung

Lange Zeit haben UHV-Gleichstromdurchführungsstücke die Lokalisierung chinesischer UHV-Projekte eingeschränkt und die schnelle Entwicklung der nationalen Energieindustrie behindert. Als führender Akteur im Bereich der Herstellung von Energieausrüstungen hat China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer sich stets darum bemüht, die Fähigkeiten der chinesischen UHV-Ausrüstung voranzutreiben. Im Bereich der UHV-Gleichstromdurchführungsstücke lieferte das Unternehmen 2018 das weltweit erste ±1100 kV DC-Epoxykern-SF6-Kompositisolierstoffwanddurchführungsstück für das Changji–Guquan-Projekt – ein Produkt, das beim ersten Versuch perfekt installiert wurde, den High-End-Pole-II-Spannungstest erfolgreich bestand und seit fast zwei Jahren zuverlässig im Netzwerk betrieben wird. 

Im Jahr 2019 bestand Chinas erstes ±1100 kV getränktes Papierventilseitiges Durchführungsstück für Umrichtertransformator alle Tests beim ersten Versuch, wobei die Gesamtleistungstechnik internationale Spitzenstandards erreichte und die Grundlage für die Serienlokalisierung von Gleichstromdurchführungsstücken legte. Im November 2020 entwickelte das Unternehmen selbstständig Chinas erstes ±800 kV getränktes Papierventilseitiges Durchführungsstück und erstes ±800 kV getränktes Papierwanddurchführungsstück, die im Qinghai–Henan ±800 kV UHV-Gleichstromübertragungsprojekt eingesetzt wurden und bis heute gut funktionieren. Am 10. Juni 2021 wurde Chinas erstes ±800 kV flexibles Gleichstromwanddurchführungsstück offiziell unter Spannung gesetzt und in Betrieb genommen im ±800 kV Umspannwerk Liuzhou.

China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer hat sich kontinuierlich im UHV-Bereich hervorgetan und eine Reihe herausragender Leistungen erbracht. Hinter diesem Glanz steht die Verantwortung und Verpflichtung eines zentralen Staatsunternehmens, nationale Schwerindustrie zu bauen, sowie die unerschütterliche Mission und Überzeugung seiner Mitarbeiter, ihren ursprünglichen Absichten treu zu bleiben und nach Exzellenz zu streben.

Überwindung von "Chokepoint"-Herausforderungen und technologischer Sprung

Das Kun-Liu-Long DC-Projekt ist Chinas erstes UHV-Mehrterminal-Gleichstrom-Demonstrationsprojekt und das weltweit erste UHV-flexible Gleichstromprojekt. Es hält Weltrekorde in Bezug auf die höchste Spannungsebene, größte Übertragungskapazität und längste Übertragungsstrecke unter flexiblen Gleichstromprojekten und repräsentiert den Gipfel der technischen Schwierigkeit und des Ingenieurkomplexes im heutigen Bereich der Stromübertragung und -umwandlung. Das ±800 kV flexible Gleichstromwanddurchführungsstück, das China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer für dieses Projekt entwickelt hat, ist hochkomplex, technisch anspruchsvoll und wurde unter knappen Zeitvorgaben geliefert.

Flexible Gleichstromwanddurchführungsstücke dienen als einziger Durchgang zwischen dem Ventilraum und dem Gleichstromgelände in einem UHV-Umspannwerk. Sie tragen ultra-hohe Spannungen und hohe Ströme, erfüllen kritische Funktionen der Stromleitung, Isolation und mechanischer Unterstützung – sie wirken im Wesentlichen als die "Kehle" des Gleichstromübertragungssystems und der einzige Kanal, durch den Gleichstrom in und aus dem Ventilraum fließt. Ohne diesen Durchgang kann keine externe Energie eintreffen und keine interne Energie übertragen werden, was das Umspannwerk unbrauchbar macht.

Allerdings waren Schlüsselkerntechnologien für Durchführungsstücke lange Zeit von wenigen ausländischen Herstellern monopolisiert. China war stark auf Importe angewiesen, hatte keinen Preisvorteil und musste hohe Wartungskosten tragen. Nur durch anhaltende Innovation und technologische Selbstständigkeit kann China vermeiden, von anderen eingeschränkt zu werden. Nach jahrelanger Forschung und Entwicklung hat China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer die inländische Produktion von Durchführungsstücken verwirklicht, die "Chokepoint"-Probleme in der inländischen Gleichstromübertragungstechnologie gelöst, ausländische Monopole gebrochen und China von einem "Nachfolger" zu einem "Führer" in kritischer Gleichstromausrüstung verwandelt.

Um eine rechtzeitige Projektlieferung sicherzustellen, gründete China Flexible DC Wall Bushing Manufacturer eine Leitunggruppe für das wichtige ±800 kV flexible Gleichstromwanddurchführungsstück-Projekt und eine Lean-Verbesserungsarbeitsgruppe, die sich auf spezielle Inspektionen und Lean-Korrekturmaßnahmen in Bereichen wie Prozesskontrolle und Qualitätsverbesserung konzentrierte und sorgfältig Implementierungspläne und Sicherheitsmaßnahmen formulierte.

Geführt von einem starken politischen Verantwortungsbewusstsein und historischer Mission verstärkte das Unternehmen die Verantwortlichkeit, führte strenge Prozesskontrollen durch und überwand mehrere zentrale technische Herausforderungen – einschließlich der Kernguss- und Aushärtungssteuerung sowie hochzuverlässiger stromführender Dichtungsstrukturen – um den reibungslosen Fortschritt der Forschungs- und Entwicklungsmission zu gewährleisten. Um das optimale Design für den ±80 V flexiblen DC-Wanddurchführer zu entwickeln, integrierte die Gruppe interne und externe Ressourcen, koordinierte überfachliche Elemente und organisierte mehr als zehn Design- und Fertigungsseminare mit zahlreichen Forschungsinstituten und Branchenexperten. Diese Bemühungen ermöglichten ein gründliches Verständnis der Betriebsprobleme und Vorzüge ausländischer Gegenstücke und sorgten dafür, dass das Design von Isolation, Stromtragfähigkeit und mechanischem Verhalten von Anfang an optimiert war.

Pflege des Handwerksgeistes zur Herstellung nationaler Großgeräte

Der chinesische Hersteller von flexiblen DC-Wanddurchführern legt großen Wert auf die Qualitätsmanagement von Lieferanten. Es wurden umfangreiche Prüfungen der Rohstoffe der Lieferanten durchgeführt, um die Einhaltung nationaler Standards und technischer Spezifikationen sicherzustellen und die Komponentenqualität den erforderlichen technischen Kriterien gerecht zu werden. Technische Briefings wurden durchgeführt, um minderwertige Materialien daran zu hindern, in den Produktionsprozess einzutreten und die Qualität der DC-Produkte zu beeinträchtigen.

Während der Fertigung und Prüfung verfeinerte das Unternehmen sein bestehendes System zur Herstellung von DC-Durchführern weiter, indem es Expertenvorschläge einbezog. Es fügte vier spezialisierte Prozessdokumente hinzu oder verbesserte sie – einschließlich Montageanweisungen für DC-Wanddurchführer – und vier spezialisierte Qualitätskontrolldokumente, wie die Tabelle der Qualitätskontrollmaßnahmen für ±800 kV Wanddurchführer. Vor jedem Produktionsabschnitt für den ±800 kV Durchführer wurden spezialisierte Schulungen, technische Briefings und Bewertungen durchgeführt; während der Produktion wurde technische Anleitung und Überwachung bereitgestellt; und nach jeder Phase wurden „Rückblicke“ durchgeführt, um eine zeitnahe Zusammenfassung und kontinuierliche Verbesserung zu ermöglichen.

Die Produktion folgte streng standardisierten Managementpraktiken. Ein Stundeneinsatzplan wurde implementiert, und vorproduktive Leistungsbewertungen wurden in sechs Dimensionen durchgeführt: Personal, Ausrüstung, Materialien, Methoden, Umgebung und Messung. Technisches Personal gab detaillierte Briefings an die Bediener, um sicherzustellen, dass alle Vorbereitungen den Startanforderungen entsprachen. Während der gesamten Produktion wurden die Arbeitsabläufe und das „Drei-Einhaltungs-Prinzip“ (Einhaltung von Zeichnungen, Prozessen und Standards) strikt eingehalten, mit großer Aufmerksamkeit auf Details, rigoroser Prozesskontrolle und unermüdlicher Suche nach Perfektion, um jedes kleine Qualitätskriterium unter Kontrolle zu halten.

Härte formt Exzellenz

„Als letzter Kontrollpunkt vor der Produktlieferung müssen wir sicherstellen, dass jede gelieferte Einheit unseren Kunden Sicherheit und Zufriedenheit bietet“, sagte der stellvertretende Leiter des Durchführerproduktionszentrums und Chef des Prüfstands. Aufgrund enger Lieferfristen führte das Testteam des Unternehmens ein 24/7-Dreischichtsystem ein, um termingerechte Lieferungen sicherzustellen. Um die Vorbereitungszeit für Tests zu minimieren, wurde ein interdisziplinäres Notfallreaktionsteam gebildet. Bei Bedarf – sei es an Wochentagen, Wochenenden, mitten in der Nacht oder am Morgen – mobilisierten sich die Teammitglieder sofort zum Hochspannungsprüfstand, um bei den vor Ort notwendigen Vorbereitungen zu helfen. Der Hochspannungsprüfstand war oft hell erleuchtet, und Stimmen hallten wider: „Bereit, starten!“ und „Langsamer, stabil halten!“ – während das Personal sich auf die Tests des nächsten Tages vorbereitete.

Nach 14 Monaten harter Arbeit überwand das Forschungs- und Entwicklungs-Team zahlreiche zentrale technische Hürden, einschließlich der Strukturkonzeption großformatiger flexibler DC-Durchführer, des Gusses massiver Kerne und der Montage übergroßer Kerne. Das Team beherrschte kritische Technologien und Schlüsselprozesse und entwickelte erfolgreich den weltweit höchspannungsfähigsten ±800 kV flexiblen DC-Wanddurchführer. Im Vergleich zu bestehenden importierten Gegenstücken bietet dieser Durchführer eine 10 % höhere Stromtragfähigkeit, 9 % größere Isolationsreserve und 50 % höhere mechanische Festigkeit, wobei die wesentlichen Leistungsindikatoren jene importierter Geräte übertrumpfen. Das Projekt erzielte erhebliche technische und geistiges Eigentumsergebnisse, einschließlich 24 Kernpatente. Bei der nationalen Produktbewertungskonferenz kamen Branchenexperten zu dem Schluss, dass die Hauptleistungsindikatoren des ±800 kV flexiblen DC-Wanddurchführers internationale Spitzenleistungen erreichten, und das Produkt bestand erfolgreich die nationale technische Zertifizierung.