Първата в Китай самостоятелно разработена ±800 кВ флексибълна DC стенна бушировка е успешно въведена в експлоатация.

На 11 юни, в преобразувателната станция Лийжоу на демонстрационния проект за УВН мулти-терминална гъвкава DC предаване от Вудунде до Гуандун и Гуанси (съкратено "Проект Кун-Лий-Лонг DC"), първата независимо разработена ±800 кВ гъвкава DC стена бушинг от Китайски производител на гъвкави DC стенни бушинги беше успешно енергирана и работи стабилно. Комисионирането на този проект привлече значително внимание от страна на основните медии.

Успешната работа на ±800 кВ гъвкава DC стенна бушинг означава, че Китай е преборил технологическото блокадно в областта на УВН гъвкави DC стенни бушинги и попълнила домашната празнина в локализацията на ±800 кВ гъвкави DC стенни бушинги. Това постижение следва серия от предходни успехи на Китайския производител на гъвкави DC стенни бушинги: през 2012 г. успешно разработи ±125 кВ и ±800 кВ преобразувателни трансформаторни бушинги, ±50 кВ и ±600 кВ стенни бушинги, както и 550 кВ и 1100 кВ масло-SF6 пропити с хартия бушинги; през 2018 г. разработи първия китайски ±1100 кВ клапен пропит с хартия бушинг за преобразувателни трансформатори; през 2019 г. създаде първия в света ±1100 кВ DC епоксидно ядро SF6 газов композитен изолиращ стенен бушинг; и през 2020 г. независимо разработи първия китайски ±800 кВ пропит с хартия клапен бушинг и ±800 кВ пропит с хартия стенен бушинг.

Този последен важен момент означава пълната локализация на портфолиото от продукти на Китай за УВН AC/DC бушинги от Китайския производител на гъвкави DC стенни бушинги. Има дълбоко значение за решаване на ключови технологични проблеми ("узли на проблеми"), укрепване на китайската верига за предаване и преобразуване на електроенергия, насърчаване на домашните индустриални и технологични подобрявания и ускоряване на локализацията на ключови компоненти за УВН електроенергийни системи.

Прилагане на мисията на централната държавна компания и поемане на отговорността за локализация

Дълго време УВН DC бушингите са ограничавали локализацията на китайските УВН проекти и затруднявали бързото развитие на националната електроенергийна индустрия. като лидер в сектора на производството на електроенергийни устройства, Китайският производител на гъвкави DC стенни бушинги постоянно се е ангажирал с напредъка на китайските УВН устройствени способности. В областта на УВН DC бушингите, компаниейта достави първия в света ±1100 кВ DC епоксидно ядро SF6 композитен изолиращ стенен бушинг за проекта Чангджи–Гуцюан през 2018 г. - продукт, който беше инсталиран безупречно при първия опит и успешно премина теста за висококласно полюсо II, и е работил надеждно в мрежата почти две години.

През 2019 г. първият китайски ±1100 кВ пропит с хартия клапен бушинг за преобразувателни трансформатори премина всички тестове при първия опит, с обща техническа производителност, достигаща международни водещи стандарти, което заложи основата за масовата локализация на DC бушинги. През ноември 2020 г. компаниейта независимо разработи първия китайски ±800 кВ пропит с хартия клапен бушинг и първия китайски ±800 кВ пропит с хартия стенен бушинг, които бяха разположени в проекта за предаване на УВН DC ±800 кВ от Цинхай до Хенан, предоставяйки пълен набор от масово произведени бушинги, които са показали добра работа до момента. На 10 юни 2021 г. първият китайски ±800 кВ гъвкава DC стенна бушинг беше официално енергирана и введена в експлоатация в преобразувателната станция ±800 кВ Лийжоу.

Китайският производител на гъвкави DC стенни бушинги постоянно е изключителен в областта на УВН, постигайки един след друг изключителни резултати. За тази слава стои отговорността и ангажманът на централната държавна компания да строи национално тежко оборудване, както и непоколебимата мисия и вяра на служителите й да остават верни на своите първоначални амбиции и да се стремят към изключителност.

Преборване на "узлови" предизвикателства и постигане на технологично превъзхождане

Проектът Кун-Лий-Лонг DC е първият демонстрационен проект за УВН мулти-терминално DC предаване в Китай и първият в света УВН гъвкав DC проект. Той има световни рекорди за най-високото напрежение, най-голямата предавателна капацитет и най-дългото предавателно разстояние сред гъвкави DC проекти, представлявайки върха на техническата трудност и инженерната сложност в днешната област на предаване и преобразуване на електроенергия. Разработеният от Китайския производител на гъвкави DC стенни бушинги ±800 кВ гъвкава DC стенна бушинг за този проект е много сложен, технически изискващ и беше доставен в кратки срокове.

Гъвкавите DC стенни бушинги служат като единствен проход между залата с клапани и DC двора в УВН преобразувателна станция. Те пренасят свръхвисоко напрежение и висок ток, изпълнявайки ключови функции за проводимост, изолация и механична подкрепа - фактически действайки като "грлото" на система за DC предаване и единствения канал за DC тока да влезе и излезе от залата с клапани. Без този проход, външната енергия не може да влезе, а вътрешната енергия не може да бъде предадена, което прави преобразувателната станция неработеща.

Однако ключовите ядрени технологии за бушинг оборудване дълго време са били монополизирани от малко количество чуждестранни производители. Китай е зависел тежко от вноса, липсвайки на контрол върху цените и изправяйки се пред високи разходи за поддръжка. Единствено чрез постоянна иновация и постигане на технологическа самозависимост, Китай може да избегне ограниченията от страна на други. След години на НИОКР и тестове, Китайският производител на гъвкави DC стенни бушинги осъществи домашно производство на бушинги, реши "узловите" проблеми в домашната DC предавателна технология, пребори чуждестранните монополи и превърна Китай от "следващ" в "лидер" в ключовите DC устройства.

За да се гарантира навременната доставка на проекта, Китайският производител на гъвкави DC стенни бушинги създаде Ръководна група за големия проект ±800 кВ гъвкава DC стенна бушинг и група за прецизно подобрение, фокусирайки се върху специални инспекции и прецизни корекции в области като контрол на процесите и подобряване на качеството, и внимателно формулира планове за изпълнение и мерки за защита.

Под водещата роля на силно чувство за политическа отговорност и историческа мисия, компаниите укрепиха отговорността, приложиха строги процесни контроли и преодоляха множество ключови технологични предизвикателства - включително контрол на ядрото и изсушаване, както и високо надеждни структури за токови запечатвания, за да гарантират гладкото напредък на мисията по научно-изследователска дейност. За разработването на оптималния дизайн на ±80 V флексибилна DC стенна тръба, групата интегрира вътрешни и външни ресурси, координира кръстосани елементи и организира повече от десетина семинара по дизайн и производство с много институти за изследвания и индустриални експерти. Тези усилия позволиха дълбоко разбиране на оперативните проблеми и предимствата на чуждестранните аналоги, осигурявайки оптимизиран дизайн на изолация, токонесеща способност и механични характеристики от самото начало.

Съхраняване на духа на занаята за изграждане на национално тежко оборудване

Производителят на флексибилни DC стенни тръби в Китай винаги е уделял голямо внимание на качественото управление на доставчиците. Проведе продължителни проверки на суровините от доставчиците, за да се гарантира спазването на националните стандарти и техническите спецификации, осигурявайки, че качеството на компонентите отговаря на необходимите технически критерии. Бяха предоставени технически брифинги, за да се предотврати влизането на некачествени материали в производствения процес и засилването на качеството на DC продуктите.

По време на производството и тестовете, компаниите допълнително рефинираха съществуващата система за производство на DC тръби, като включиха препоръки от експерти. Добавиха или подобриха четири специализирани процесни документа, включително указания за събиране на DC стенни тръби, и четири специализирани документа за контрол на качеството, такива като Таблица за мерки за контрол на качеството на ±800 kV стенна тръба. Преди всеки производствен етап за ±800 kV тръба, бяха проведени специализирани обучения, технически брифинги и оценки; по време на производството, бяха предоставени технически насоки и наблюдение; и след всеки етап, бяха проведени „обратни обзори“, за да се позволи навременно обобщаване и непрекъснато подобрение.

Производството строго следваше стандартизираните практики за управление. Беше внедрен часов план за инспекция, а предварителни оценки на способността за производство бяха проведени в шест измерения: персонал, оборудване, материали, методи, околната среда и измерване. Техническият персонал предостави подробни брифинги на операторите, за да се гарантира, че всички приготовления отговарят на изискванията за стартиране. През цялото производство, операциите строго следваха процесни потоци и принципа „Три съобразности“ (съобразност с чертежи, процеси и стандарти), с внимателно внимание към детайлите, строг контрол на процесите и неумолимо стремеж към съвършенство, за да се контролира всеки малък фактор на качеството.

Трудността формира отличителността

„Като последен контрольна точка преди изпращането на продукта, трябва да гарантираме, че всяка единица, която изпращаме, дава на клиентите мир и задоволство,“ каза заместник-директор на Центъра за производство на тръби и глава на Испитателната станция. В резултат на тясния график за изпълнение, екипът за тестове на компаниите прие 24/7 три смени систем, за да гарантира навременната доставка. За минимизиране на времето за подготовка на тестовете, беше създадена интердепартаментна екипа за бърза реакция. При получаване на обаждане - дали то е работен ден, събота, неделя, полунощ или зора - членовете на екипа веднага се мобилизираха в залата за високо напрежение, за да помогнат с местната подготовка. Залата за високо напрежение често беше ярко осветена, с гласове, които отекват: „Готови, започнете!“ и „Забавете, дръжте стабилно“ - докато персоналът се подготвяше за тестовете на следващия ден.

След 14 месеца упорито труд, екипът за научно-изследователска дейност преодоля много ключови технологични пречки, включително конструктивен дизайн на големи флексибилни DC тръби, леене на масивни ядра и събиране на огромни ядра. Екипът овладя критични технологии и ключови процеси, успешно разработвайки най-високонапрежната в света ±800 kV флексибилна DC стенна тръба. В сравнение със съществуващите импортни аналоги, тази тръба предлага с 10% по-голяма токонесеща способност, с 9% по-голям изолационен резерв и с 50% по-голяма механична здравина, с ключови показатели на производителност, надхвърлящи тези на импортното оборудване. Проектът генерира значителни технически и интелектуални собствености, включително 24 ядрени патента. На националната конференция за оценка на продукта, индустриалните експерти заключиха, че основните показатели на производителност на ±800 kV флексибилна DC стенна тръба достигнаха международно водещи нива, и продуктът успешно премина националната техническа сертификация.