הצינור הגמיש הראשון שפותח בחלקו של סין עבור זרם ישר ברמה של ±800 ק"ו הופעל בהצלחה

ב-11 ביוני, בתחנת המרת ליאוז'ו של פרויקט הדגמה הרב-מגזרי להעברת חשמל בזרם ישר גמיש במתח גבוה מאוד (UHV) מקונדינגבו לגואנגג'ואן וגואנגי (מכונה "פרויקט DC קון-ליו-לונג"), הופעל בהצלחה הצינור הגמיש הראשון של ±800 kV שפותח באופן עצמאי על ידי יצרן הצינורות הסיני, והוא פועל בצורה יציבה. ההפעלה של הפרויקט הזה משכה תשומת לב רבה מהתקשורת הראשית.

הפעילות המוצלחת של הצינור הגמיש ב-±800 kV מצביעה על כך שהסינים הצליחו להתגבר על הבלוקדה הטכנולוגית של מדינות זרות בתחום הצינורות הגמישים בזרם ישר במתח גבוה מאוד וסגרה את הפער המקומי במקומיות של צינורות מעבר בזרם ישר גמיש ב-±800 kV. הישג זה מתארך אחר סדרה של הצלחות קודמות של יצרן הצינורות הסיני: בשנת 2012, הוא פיתח בהצלחה צינורות מרתיחים ב-±125 kV וב-±800 kV, צינורות קיר ב-±50 kV וב-±600 kV, וצינורות נייר טבילה בשמן-SF6 ב-550 kV וב-1100 kV; בשנת 2018, הוא פיתח את הצינור הראשון בסין בצד השסתום בנייר טבילה ב-±1100 kV עבור מרתיחים; בשנת 2019, הוא יצר את הצינור הראשון בעולם ב-SF6 אפוקסי ליבת גז ב-±1100 kV; ובשנת 2020, הוא פיתח באופן עצמאי את הצינור הראשון בסין בצד השסתום בנייר טבילה ב-±800 kV ואת הצינור הראשון בנייר טבילה בקיר ב-±800 kV.

הSTONE האסטרטגית האחרונה מסמנת את השלמת המקומית של מערך מוצרים לצינורות בזרם חילופין ובזרם ישר במתח גבוה מאוד בסין על ידי יצרן הצינורים הסיני. יש לו חשיבות עמוקה לפתרון בעיות תשתית טכנולוגית ("נקודות צוואר בקבוק"), לחיזוק שרשרת התעשייה של העברת והמרת החשמל בסין, לקידום עדכוני תעשייה וטכנולוגיה מקומיים, ולביצוע מהיר יותר של מקומית של רכיבים קריטיים למערכות חשמל במתח גבוה מאוד.

שמירת המשימה של החברה הממשלתית המרכזית וקבלת אחריות למיקומיות

למשך זמן רב, הצינורות בזרם ישר במתח גבוה מאוד מגבילים את המיקומיות של פרויקטי UHV בסין ומפריעים להתפתחות מהירה של תעשיית החשמל של המדינה. כמנהיג בתעשיית ייצור ציוד החשמל, יצרן הצינורים הסיני נשא תמיד אחריות להתקדמות יכולות הציוד של UHV בסין. בתחום הצינורות בזרם ישר במתח גבוה מאוד, החברה סיפקה את הצינור הראשון בעולם ב-SF6 אפוקסי ליבת גז ב-±1100 kV עבור הפרויקט צ'אנג'י-גוואן'קואן בשנת 2018 - מוצר שנصب ללא תקלות בניסיון הראשון עבר בהצלחה את מבחן ההפעלה של הקוטב הגבוה ביותר השני, ופעל באופן אמין ברשת במשך כמעט שני שנים.

בשנת 2019, הצינור הראשון בסין בצד השסתום בנייר טבילה ב-±1100 kV עבור מרתיחים עבר כל המבחנים בניסיון הראשון, עם ביצועים טכנולוגיים כלליים שמגיעים לרמה בינלאומית מובילה, מה שמאפשר לייצר בכמויות של צינורות DC. בנובמבר 2020, החברה פיתחה באופן עצמאי את הצינור הראשון בסין בצד השסתום בנייר טבילה ב-±800 kV והצינור הראשון בנייר טבילה בקיר ב-±800 kV, שנפרסו בפרויקט העברת חשמל בזרם ישר ב-±800 kV בין צ'ינגחאי להנאן, ומספקים סדרה מלאה של צינורות המיוצרים בכמויות גדולות שעבדו היטב עד כה. ב-10 ביוני 2021, הצינור הגמיש הראשון בסין ב-±800 kV הופעל באופן רשמי והופעל בתחנת המרת ליאוז'ו ב-±800 kV.

יצרן הצינורים הסיני המשיך להצליח בתחום UHV, תוך שהוא מוביל להישגים מצטיינים אחד אחרי השני. מאחורי הכבוד הזה עומדת האחריות והמחויבות של חברה ממשלתית מרכזית לבניית ציוד כבד לאומי, כמו גם המשימה והאמונה הנאמנה של העובדים לשמור על חזונם ולהתמיד בתשוקתם לעלות על הפסגה.

התגברות על אתגרים "נקודות צוואר בקבוק" והשגת צינור טכנולוגי

פרויקט DC קון-ליו-לונג הוא הפרויקט הדגמתי הרב-מגזרי הראשון של UHV בסין והפרויקט הגמיש הראשון של UHV בעולם. הוא מחזיק בשיאי עולם עבור רמת מתח גבוהה ביותר, יכולת העברה גדולה ביותר ומרחק העברה ארוך ביותר בין פרויקטי DC גמישים, מייצג אתшинר הטכנולוגי והנדסי הגבוה ביותר בתחום העברת והמרת החשמל כיום. הצינור הגמיש ב-±800 kV שפותח על ידי יצרן הצינורים הסיני עבור הפרויקט הזה הוא מורכב מאוד, טכנולוגי דרמטי, ונמסר בהגבלות זמן קשות.

צינורי DC גמישים הם הדרך היחידה בין אולם השסתומים לחצר ה-DC בתחנת המרת UHV. הם נושאים מתח גבוה מאוד וזרם גבוה, ממלאים תפקידים קריטיים של מוליכות, מבודדים ותמיכה מכנית - למעשה, הם פועלים כ"גרון" של מערכת העברת ה-DC והדרך היחידה עבור זרם DC להיכנס ולצאת מאולם השסתומים. ללא מעבר זה, לא ניתן לספק חשמל מבחוץ, ולא ניתן להעביר חשמל מבפנים, מה שגורם לתכשיט להיות בלתי פעיל.

עם זאת, טכנולוגיות מפתח עיקריות עבור ציוד צינורות היו בשליטת מספר מוגבל של יצרנים זרים לאורך זמן. סין הסתמכה רבות על יבוא, בלי שליטה על המחירים ועומדת בפני עלויות תחזוקה גבוהות. רק באמצעות חדשנות מתמשכת והשגת עצמאות טכנולוגית יכולה סין להימנע מלהיות מוגבלת על ידי אחרים. לאחר שנים של מחקר ופיתוח ובדיקות, יצרן הצינורים הסיני הצליח לייצר צינורות באופן מקומי, לפתור את הבעיה של "נקודות צוואר בקבוק" בטכנולוגיה של העברת DC מקומית, לשחרר מונופולים זרים, ולהפוך את סין מ"מעקב" ל"מוביל" בציוד DC קריטי.

כדי להבטיח מסירת פרויקט בזמן, יצרן הצינורים הסיני הקים קבוצת מנהיגות לפרויקט הגדול של הצינור הגמיש ב-±800 kV וקבוצת עבודה לשיפור יעיל, הממוקדות בבדיקות מיוחדות ושיפור יעיל בתחום הבקרה על תהליכים והגבהה באיכות, והכינה תוכניות מימוש ואמצעי הגנה ברשימת.

בנחיית אחריות פוליטית חזקה ומטרה היסטורית, החברה 강화ה את האחריות, יישמה בקרה תהליכית מדויקת, והצליחה להתגבר על מספר אתגרים טכנולוגיים מרכזיים - כולל יציקת ליבת ועיבוד קירור ומבנים חותמים הנושאים זרם עם אמינות גבוהה - כדי להבטיח התקדמות חלקה של המשימה המחקרית והפיתוחית. כדי לפתח את העיצוב האופטימלי עבור סוללה גמישה ±80 V, הקבוצה שילבה משאבים פנימיים וחיצוניים, הקדשתה אלמנטים רב-פונקציונליים, והציגה יותר מעשר כינוסים לעיצוב ושירות ייצור עם מספר מכונים מחקר ומומחי תעשייה. מאמצים אלו אפשרו הבנה מקיפה של בעיות פעולה והיתרונות של המקבילים החיצוניים, תוך שמירה על עיצוב אופטימלי של מבודדי זרם, יכולת נשיאת זרם וביצועים מכניים מההתחלה.

שמירת רוח האומנות לבניית ציוד כבד לאומי

יצרן הסוללות הגמישות הסיני תמיד שם דגש גדול על ניהול איכות הספקים. הוא ביצע ביקורת מתמשכת של חומרי גלם מספקים כדי להבטיח התאמה לסטנדרטים לאומיים ופרטי טכנולוגיה, ולבטיח כי איכות המרכיבים עומדת בדרישות הטכניות הנדרשות. הועברו מדריכים טכניים למנוע כניסה של חומרים לא תקינים לתהליך הייצור ולהימנע מפגיעה באיכות מוצרים DC.

במהלך הייצור והבדיקה, החברה עודדה את מערכת הייצור הקיימת של סוללות DC על ידי שילוב המלצות מומחים. היא הוסיפה או שיפרה ארבעה מסמכים תהליך מיוחדים - כולל הוראות עבודה להרכבת סוללות קיר DC - וארבעה מסמכים בקרת איכות מיוחדים, כגון טבלת אמצעי בקרת איכות לסוללת קיר ±800 kV. לפני כל שלב בייצור הסוללה ±800 kV, הועברו הדרכות, מדריכים טכניים ומדידות; במהלך הייצור ניתנו הדרכה טכנית ומעקב; ואחרי כל שלב בוצע "ATAL" כדי לאפשר תמצית ויפור נצחיים בזמן.

היצור עוקף את תקני הניהול הסטנדרטיים. תוכנית בדיקה לשעה הופעלה, ובוצעו הערכות יכולת ייצור לפני ההכנה בשש ממדים: אנשי, ציוד, חומרים, שיטות, סביבה ומדידה. הצוות הטכני סיפק מדריכים מפורטים לעובדים כדי להבטיח שכל ההכנות עמדו בדרישות ההפעלה. לאורך כל הייצור, הפעילות עקפה באופן מדויק את תהליכי העבודה ואת עקרון "שלוש ההתקשרות" (התקשרות לשרטוטים, תהליכים וסטנדרטים), עם תשומת לב מדויקת לפרטים, בקרה תהליך מדויקת ורדיפה ללא הרף אחרי הת瑛文输出错误，以下是正确的希伯来语翻译：

בנחיית אחריות פוליטית חזקה ומטרה היסטורית, החברה תקינה את האחריות, יישמה בקרה תהליכית מדויקת, והצליחה להתגבר על מספר אתגרים טכנולוגיים מרכזיים - כולל יציקת ליבת ועיבוד קירור ומבנים חותמים הנושאים זרם עם אמינות גבוהה - כדי להבטיח התקדמות חלקה של המשימה המחקרית והפיתוחית. כדי לפתח את העיצוב האופטימלי עבור סוללה גמישה ±80 V, הקבוצה שילבה משאבים פנימיים וחיצוניים, הקדשתה אלמנטים רב-פונקציונליים, והציגה יותר מעשר כינוסים לעיצוב ושירות ייצור עם מספר מכונים מחקר ומומחה תעשיה. מאמצים אלו אפשרו הבנה מקיפה של בעיות פעולה והיתרונות של המקבילים החיצוניים, תוך שמירה על עיצוב אופטימלי של מבודדי זרם, יכולת נשיאת זרם וביצועים מכניים מההתחלה.

שמירת רוח האומנות לבניית ציוד כבד לאומי

יצרן הסוללות הגמישות הסיני תמיד שם דגש גדול על ניהול איכות הספקים. הוא ביצע ביקורת מתמשכת של חומרי גלם מספקים כדי להבטיח התאמה לסטנדרטים לאומיים ופרטי טכנולוגיה, ולבטיח כי איכות המרכיבים עומדת בדרישות הטכניות הנדרשות. הועברו מדריכים טכניים למנוע כניסה של חומרים לא תקינים לתהליך הייצור ולהימנע מפגיעה באיכות מוצרים DC.

במהלך הייצור והבדיקה, החברה עודדה את מערכת הייצור הקיימת של סוללות DC על ידי שילוב המלצות מומחים. היא הוסיפה או שיפרה ארבעה מסמכים תהליך מיוחדים - כולל הוראות עבודה להרכבת סוללות קיר DC - וארבעה מסמכים בקרת איכות מיוחדים, כגון טבלת אמצעי בקרת איכות לסוללת קיר ±800 kV. לפני כל שלב בייצור הסוללה ±800 kV, הועברו הדרכות, מדריכים טכניים ומדידות; במהלך הייצור ניתנו הדרכה טכנית ומעקב; ואחרי כל שלב בוצע "ATAL" כדי לאפשר תמצית ויפור נצחיים בזמן.

היצור עוקף את תקני הניהול הסטנדרטיים. תוכנית בדיקה לשעה הופעלה, ובוצעו הערכות יכולת ייצור לפני ההכנה בשש ממדים: אנשי, ציוד, חומרים, שיטות, סביבה ומדידה. הצוות הטכני סיפק מדריכים מפורטים לעובדים כדי להבטיח שכל ההכנות עמדו בדרישות ההפעלה. לאורך כל הייצור, הפעילות עקפה באופן מדויק את תהליכי העבודה ואת עקרון "שלוש ההתקשרות" (התקשרות לשרטוטים, תהליכים וסטנדרטים), עם תשומת לב מדויקת לפרטים, בקרה תהליך מדויקת ורדיפה ללא הרף אחרי תוצאות איכותיות.

התמודדות מול קשיים יוצרת מצוינות

"כאשר אנחנו השער האחרון לפני משלוח המוצר, עלינו לוודא שכל יחידה שנשלח תתן ללקוחות בטחון ושביעות רצון", אמר סגן מנהל מרכז הייצור של הסוללות וראש תחנת הבדיקות. בשל графיק משלוחים צפוף, צוות הבדיקות של החברה עבר למערכת שלושהกะ 24/7 כדי להבטיח משלוח בזמן. כדי לקצר את זמן ההכנה לבדיקות, נוסד צוות תגובה חירום בין-מחלקות. כאשר התקבל קריאה - בין אם ביום semaine, fin de semaine, minuit ou l'aube - les membres de l'équipe se mobilisaient immédiatement pour se rendre dans la salle d'essai haute tension afin d'assister aux préparatifs sur place. La salle d'essai haute tension était souvent brillamment éclairée, avec des voix résonnant : "Prêt, commencez !" et "Ralentissez, tenez bon" - alors que le personnel se préparait pour les tests du lendemain.

Après 14 mois d'efforts ardues, l'équipe de R&D a surmonté de nombreux obstacles techniques clés, notamment la conception structurale des grandes souches DC flexibles, la coulée de noyaux massifs et l'assemblage de noyaux surdimensionnés. L'équipe a maîtrisé les technologies et les processus clés, développant avec succès la souche murale DC flexible à la plus haute tension du monde, ±800 kV. Comparée aux équipements importés existants, cette souche offre une capacité de transport de courant supérieure de 10 %, une marge d'isolation supérieure de 9 % et une résistance mécanique supérieure de 50 %, avec des indicateurs de performance clés surpassant ceux des équipements importés. Le projet a généré des résultats techniques et de propriété intellectuelle substantiels, y compris 24 brevets principaux. Lors de la réunion d'évaluation du produit au niveau national, les experts de l'industrie ont conclu que les principaux indicateurs de performance de la souche murale DC flexible ±800 kV atteignaient des niveaux internationaux avancés, et le produit a réussi à passer la certification technique nationale.

"כאשר אנחנו השער האחרון לפני משלוח המוצר, עלינו לוודא שכל יחידה שנשלח תתן ללקוחות בטחון ושביעות רצון", אמר סגן מנהל מרכז הייצור של הסוללות וראש תחנת הבדיקות. בשל גרף משלוחים צפוף, צוות הבדיקות של החברה עבר למערכת שלושהกะ 24/7 כדי להבטיח משלוח בזמן. כדי לקצר את זמן ההכנה לבדיקות, נוסד צוות תגובה חירום בין-מחלקות. כאשר התקבל קריאה - בין אם ביום חול, שבת, חצות או שחר - חברי הצוות נענו מיד והגיעו לסאלת הבדיקות בעוצמה גבוהה כדי לעזור בהכנות במקום. סאלת הבדיקות הייתה לעיתים מאורה בוהקת, עם קולות המתנדנדים: "מוכנים, התחל!" ו"האט, תחזיק חזק" - תוך שהצוות הכין את עצמו לבדיקות שלמחרת.

אחרי 14 חודשים של מאמץ קשה, צוות המחקר והפיתוח הצליח להתגבר על מספר מכשולים טכנולוגיים מרכזיים, כולל תכנון מבני של סוללות DC גמישות גדולות, יציקת ליבות עצומות והרכבת ליבות מוגדלים. הצוות שלט בטכנולוגיות ותהליכים מרכזיים, ופתח בהצלחה את סוללת הקיר הגמישה בעוצמה הגבוהה ביותר בעולם, ±800 kV. בהשוואה לציוד מיובא קיים, הסוללה הזו מציעה יכולת נשיאת זרם גבוהה יותר ב-10%, מרווח מבודד גבוה יותר ב-9% וכוח מכני גבוה יותר ב-50%, עם מדדי ביצועים מרכזיים שמעליהם של הציוד המיובא. הפרויקט יצר תוצאות טכנולוגיות וזכויות יוצרים משמעותיות, כולל 24 פטנטים מרכזיים. בישיבה לאישור המוצר ברמה לאומית, מומחים בתעשייה קבעו שהמדדים המרכזיים של סוללת הקיר הגמישה ±800 kV הגיעו לרמות מובילות בינלאומית, והמוצר עבר בהצלחה את אישור הטכנולוגיה הלאומי.