Le 11 juin, à la station de conversion de Liuzhou du projet démonstratif de transmission UHV multi-terminal en courant continu flexible Wudongde vers le Guangdong et le Guangxi (abrégé en "projet Kun-Liu-Long DC"), le premier tube de paroi CC flexible ±800 kV développé indépendamment par le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles a été mis sous tension avec succès et fonctionne de manière stable. La mise en service de ce projet a attiré l'attention significative des principaux médias grand public.
Le fonctionnement réussi du tube de paroi CC flexible ±800 kV signifie que la Chine a brisé les blocages technologiques étrangers dans le domaine des tubes de paroi CC flexibles UHV et comblé le vide national pour la localisation des tubes de paroi de transmission CC flexible ±800 kV. Cet accomplissement fait suite à une série de succès précédents du fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles : en 2012, il a réussi à développer des tubes de transformateur ±125 kV et ±800 kV, des tubes de paroi ±50 kV et ±600 kV, et des tubes de papier imprégné d'huile-SF6 de 550 kV et 1100 kV ; en 2018, il a développé le premier tube de côté valve imprégné de papier ±1100 kV pour les transformateurs de convertisseurs en Chine ; en 2019, il a créé le premier tube de paroi composite isolé en SF6 à noyau en époxyde DC ±1100 kV au monde ; et en 2020, il a développé indépendamment le premier tube de côté valve imprégné de papier ±800 kV et le premier tube de paroi imprégné de papier ±800 kV en Chine.

Ce dernier jalon marque la localisation complète de la gamme de produits de tubes de paroi UHV AC/CC par le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles. Il revêt une importance profonde pour résoudre les goulots d'étranglement technologiques clés ("points de blocage"), renforcer la chaîne industrielle de transmission et de transformation de l'électricité en Chine, stimuler les mises à niveau industrielles et technologiques nationales, et accélérer la localisation des composants critiques pour les systèmes électriques UHV.
Restant fidèle à sa mission d'entreprise d'État centrale et assumant la responsabilité de la localisation
Depuis longtemps, les tubes de paroi CC UHV ont limité la localisation des projets UHV en Chine et freiné le développement rapide de l'industrie électrique nationale. En tant que leader dans le secteur de la fabrication d'équipements électriques, le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles s'est constamment engagé à améliorer les capacités d'équipement UHV de la Chine. Dans le domaine des tubes de paroi CC UHV, l'entreprise a livré le premier tube de paroi composite isolé en SF6 à noyau en époxyde DC ±1100 kV au monde pour le projet Changji–Guquan en 2018 - un produit qui a été installé sans faille du premier coup et a passé avec succès le test d'alimentation de haute tension du pôle II, et a fonctionné de manière fiable sur le réseau pendant près de deux ans.
En 2019, le premier tube de côté valve imprégné de papier ±1100 kV pour les transformateurs de convertisseurs en Chine a passé tous les tests du premier coup, avec des performances techniques globales atteignant des standards internationaux de pointe, jetant les bases pour la localisation en série des tubes de paroi CC. En novembre 2020, l'entreprise a développé indépendamment le premier tube de côté valve imprégné de papier ±800 kV et le premier tube de paroi imprégné de papier ±800 kV en Chine, qui ont été déployés dans le projet de transmission UHV DC Qinghai–Henan ±800 kV, fournissant une série complète de tubes de paroi produite en série qui ont bien fonctionné jusqu'à présent. Le 10 juin 2021, le premier tube de paroi CC flexible ±800 kV en Chine a été officiellement mis sous tension et mis en service à la station de conversion de Liuzhou ±800 kV.
Le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles a continué d'exceller dans le domaine UHV, réalisant un succès après l'autre. Derrière cette gloire se trouve la responsabilité et l'engagement d'une entreprise d'État centrale à construire des équipements lourds nationaux, ainsi que la mission inébranlable et la croyance de ses employés de rester fidèles à leurs aspirations initiales et de viser l'excellence.
Surmonter les défis des "goulots d'étranglement" et réaliser un bond technologique
Le projet Kun-Liu-Long DC est le premier projet démonstratif de transmission UHV multi-terminal en Chine et le premier projet de transmission UHV flexible au monde. Il détient des records mondiaux pour le niveau de tension le plus élevé, la capacité de transmission la plus grande et la distance de transmission la plus longue parmi les projets de transmission CC flexible, représentant le sommet de la difficulté technique et de la complexité de l'ingénierie dans le domaine actuel de la transmission et de la transformation de l'électricité. Le tube de paroi CC flexible ±800 kV développé par le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles pour ce projet est hautement sophistiqué, techniquement exigeant et a été livré dans des délais serrés.
Les tubes de paroi CC flexibles servent de passage unique entre la salle de valves et le yard CC dans une station de conversion UHV. Ils transportent une tension ultra-haute et un courant élevé, remplissant des fonctions critiques de conduction de courant, d'isolation et de support mécanique - agissant essentiellement comme la "gorge" du système de transmission CC et le seul canal pour le courant CC d'entrer et de sortir de la salle de valves. Sans ce passage, l'énergie extérieure ne peut pas entrer, et l'énergie intérieure ne peut pas être transmise, rendant la station de conversion inopérante.
Cependant, les technologies clés des équipements de tubes de paroi ont longtemps été monopolisées par quelques fabricants étrangers. La Chine a fortement dépendu des importations, manquant de pouvoir de négociation sur les prix et faisant face à des coûts de maintenance exorbitants. Seule une innovation persistante et l'atteinte de l'autonomie technologique peuvent permettre à la Chine d'éviter d'être contrainte par les autres. Après des années de R&D et de tests, le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles a réalisé la production locale de tubes de paroi, résolu le problème de "goulot d'étranglement" de la technologie de transmission CC domestique, brisé les monopoles étrangers, et transformé la Chine d'un "suiveur" en "leader" pour les équipements CC critiques.

Pour assurer la livraison opportune du projet, le fabricant chinois de tubes de paroi CC flexibles a établi un Groupe Directeur pour le Projet Majeur de Tubes de Paroi CC Flexibles ±800 kV et un Groupe de Travail pour l'Amélioration Lean, se concentrant sur des inspections spéciales et des efforts de rectification lean dans des domaines tels que le contrôle de processus et l'amélioration de la qualité, et a soigneusement formulé des plans d'implémentation et des mesures de garantie.
Guidé par un fort sentiment de responsabilité politique et de mission historique, l'entreprise a renforcé la responsabilisation, mis en œuvre des contrôles de processus rigoureux et surmonté de multiples défis technologiques clés - y compris le coulage et le contrôle de durcissement du noyau et les structures de scellement de courant hautement fiables - pour assurer le bon déroulement de la mission de R&D. Pour développer la conception optimale du ±80 V flexible DC wall bushing, le groupe a intégré des ressources internes et externes, coordonné des éléments transversaux et organisé plus d'une dizaine de séminaires de conception et de fabrication avec de nombreux instituts de recherche et experts de l'industrie. Ces efforts ont permis une compréhension approfondie des problèmes opérationnels et des avantages des homologues étrangers, garantissant une conception optimisée de l'isolation, de la capacité de transport de courant et des performances mécaniques dès le départ.
Promouvoir l'esprit d'artisanat pour construire des équipements nationaux lourds
Le fabricant chinois de Flexible DC Wall Bushing a toujours accordé une grande importance à la gestion de la qualité des fournisseurs. Il a effectué des audits approfondis des matières premières provenant des fournisseurs pour s'assurer de leur conformité aux normes nationales et aux spécifications techniques, garantissant que la qualité des composants répond aux critères techniques requis. Des briefings techniques ont été fournis pour empêcher l'entrée de matériaux non conformes dans le processus de production, compromettant ainsi la qualité des produits DC.
Au cours de la fabrication et des tests, l'entreprise a affiné son système de fabrication de bouchons DC existant en incorporant les recommandations d'experts. Elle a ajouté ou amélioré quatre documents de procédure spécialisés, y compris les instructions de travail d'assemblage pour les bouchons de mur DC, et quatre documents de contrôle de qualité spécialisés, tels que le Tableau des mesures de contrôle de qualité pour les bouchons de mur ±800 kV. Avant chaque étape de production pour le bouchon ±800 kV, des formations spécialisées, des briefings techniques et des évaluations ont été réalisés ; pendant la production, des conseils techniques et un suivi ont été fournis ; et après chaque phase, des revues "retour en arrière" ont été effectuées pour permettre une synthèse opportune et une amélioration continue.
La production a strictement suivi des pratiques de gestion standardisées. Un plan d'inspection heure par heure a été mis en place, et des évaluations de capacité pré-production ont été réalisées sur six dimensions : personnel, équipement, matériaux, méthodes, environnement et mesure. Le personnel technique a fourni des briefings détaillés aux opérateurs pour s'assurer que toutes les préparations répondaient aux exigences de démarrage. Tout au long de la production, les opérations ont strictement adhéré aux flux de processus et au principe des "Trois Adhésions" (adhésion aux dessins, aux processus et aux normes), avec une attention méticuleuse aux détails, un contrôle de processus rigoureux et une quête inlassable de la perfection pour maintenir chaque facteur de qualité mineur sous contrôle.
L'adversité forge l'excellence
"En tant que dernier point de contrôle avant la livraison du produit, nous devons nous assurer que chaque unité expédiée donne satisfaction et rassure nos clients", a déclaré le Directeur adjoint du Centre de production de bouchons et Chef de la station d'essai. En raison des délais de livraison serrés, l'équipe de test de l'entreprise a adopté un système de trois quarts de travail 24/7 pour assurer la livraison en temps voulu. Pour minimiser le temps de préparation des tests, une équipe d'intervention interdépartementale a été formée. Sur appel - que ce soit en semaine, le week-end, minuit ou à l'aube - les membres de l'équipe se sont immédiatement mobilisés vers la salle d'essai haute tension pour aider aux préparatifs sur site. La salle d'essai haute tension était souvent brillamment éclairée, avec des voix résonnant : "Prêt, c'est parti !" et "Ralentissez, tenez bon" - alors que le personnel se préparait pour les tests du lendemain.
Après 14 mois d'efforts ardus, l'équipe de R&D a surmonté de nombreux obstacles techniques clés, notamment la conception structurelle des grands bouchons DC flexibles, le coulage de noyaux massifs et l'assemblage de noyaux de grande taille. L'équipe a maîtrisé les technologies et les processus clés, développant avec succès le bouchon de mur DC flexible de la plus haute tension au monde, ±800 kV. Comparé aux homologues importés existants, ce bouchon offre une capacité de transport de courant 10% supérieure, une marge d'isolation 9% plus grande et une résistance mécanique 50% plus élevée, avec des indicateurs de performance clés surpassant ceux des équipements importés. Le projet a généré des résultats techniques et de propriété intellectuelle substantiels, y compris 24 brevets de base. Lors de la réunion d'évaluation de produit de niveau national, les experts de l'industrie ont conclu que les principaux indicateurs de performance du bouchon de mur DC flexible ±800 kV atteignaient des niveaux de pointe internationaux, et le produit a réussi la certification technique nationale.