Menjamin Stabilitas dan Keamanan dalam Pemasangan Kabel Komunikasi untuk Ruang Perlindungan

Dalam konteks integrasi mendalam informasi dan kecerdasan, ruang perlindungan, sebagai pembawa inti sistem komunikasi kritis, stabilitas dan keamanannya secara langsung mempengaruhi keandalan transmisi informasi dan efisiensi operasional infrastruktur. Oleh karena itu, menganalisis kesulitan inti (kesesuaian adaptabilitas lingkungan, desain kompatibilitas elektromagnetik, kontrol presisi konstruksi) dalam pemasangan kabel komunikasi di ruang perlindungan memiliki nilai teknis yang signifikan.

1 Kesulitan Pemasangan Kabel Komunikasi di Ruang Perlindungan
1.1 Masalah Pemilihan Kabel

Struktur seperti perisai anyaman/foil pada kabel perisai elektromagnetik, jika tidak cocok dengan frekuensi transmisi, menyebabkan penyimpangan impedansi karakteristik, mempengaruhi stabilitas/keakuratan sinyal. Bahan tahan cuaca (isolasi fluoplastik, pengecoran logam) memenuhi kebutuhan lingkungan yang keras, tetapi kekerasan/kekakuan tinggi mereka bertentangan dengan fleksibilitas konstruksi, berisiko merusak isolasi/pernis saat melengkung/menarik, mengancam kualitas pemasangan.

1.2 Konflik Perencanaan Rute & Desain Anti-Interferensi

Karena batasan ruang, ketika kabel arus kuat dan arus lemah dipasang paralel terlalu dekat, medan elektromagnetik bolak-balik dari sirkuit arus kuat mengganggu sinyal arus lemah melalui coupling, menyebabkan distorsi/redaman. Tata letak silang yang buruk di ruang kompleks meningkatkan coupling elektromagnetik antara pasangan kawat, mengarah pada masalah crosstalk. Penyambungan grounding perisai yang tidak tepat (tidak mengikuti sambungan titik-tunggal/potensial sama) menyebabkan arus loop tanah dari perbedaan potensial, memperburuk gangguan dan mengancam stabilitas sistem komunikasi.

1.3 Tantangan Presisi Konstruksi

Penghentian kabel perisai yang tidak tepat merusak lapisan perisai atau menyebabkan grounding yang tidak aman, meningkatkan resistansi grounding, merusak integritas perisai, dan memungkinkan interferensi eksternal/bocornya sinyal internal, mengurangi efisiensi perisai. Penyegelan tahan api yang tidak memadai (celah dari lumpur tahan api yang kurang terisi) gagal mencegah penyebaran api/asap. Penyegelan tahan air yang cacat (gelembung/adhesif tidak rata) memungkinkan air merembes, menyebabkan penuaan isolasi jangka panjang/korosi konduktor, mengancam keandalan/keamanan sistem komunikasi.

2 Titik Kontrol Kualitas Pemasangan Kabel Komunikasi di Ruang Perlindungan
2.1 Pemilihan Kabel & Inspeksi Material

Pemilihan kabel harus sesuai dengan kebutuhan ruang perlindungan: Untuk perisai elektromagnetik, gunakan kabel jaring tembaga anyaman (densitas anyaman ≥ 90%) atau struktur ganda-perisai (foil + anyaman) untuk memastikan anti-interferensi frekuensi tinggi. Untuk lingkungan keras (suhu tinggi, kelembaban), gunakan kabel isolasi polimida (tahan suhu ≥ 200 °C) atau kabel tertutup IP68 berisi minyak. Inspeksi material: Konduktor tembaga harus memenuhi standar kemurnian (≥ 99.99%), elongasi (20% - 24%), dan deviasi penampang (± 0.5%). Lapisan perisai dites untuk cakupan, elongasi pada putus (≥ 300%), dan resistansi perisai (≤ 0.5 Ω/m pada 100 kHz) untuk memastikan kinerja dasar.

2.2 Perencanaan Rute & Pemasangan

Rute mengikuti prinsip isolasi partisi/anti-interferensi: Kabel arus kuat, arus lemah, dan daya sinyal dipasang di tray terpisah (jarak ≥ 500 mm). Partisi logam di persimpangan memblokir coupling. Kabel sinyal sensitif menggunakan pipa perisai independen, menghindari pemasangan paralel dengan kabel daya lebih dari 10 m untuk mengurangi interferensi frekuensi tinggi. Selama pemasangan, tegangan tarik dikendalikan dalam 80% dari tegangan maksimum kabel untuk mencegah kerusakan isolasi.

2.3 Kontrol Kualitas Sambungan & Penghentian

Penghentian perisai menggunakan crimping 360&deg; penuh, menjaga resistansi kontak dengan cangkang konektor &le; 0.05 &Omega;, dan melewati tes redaman perisai 30 MHz - 1 GHz (redaman &ge; 60 dB) untuk memastikan integritas perisai. Untuk penyolderan, gunakan solder timah paduan perak 3% - 5%, kendalikan suhu pada 260 &deg;C &plusmn; 10 &deg;C, dan dinginkan selama &ge; 30 s untuk memastikan sambungan solder yang baik. Grounding menggunakan grounding ujung tunggal pada sumber sinyal, menjaga resistansi < 1 &Omega; untuk menghindari loop tanah.

2.4 Implementasi Tindakan Perlindungan

Untuk perisai elektromagnetik, tutup lubang tembus dinding dengan reed beryllium tembaga + flensa perisai untuk mencocokkan efisiensi perisai dinding dan mencegah kebocoran. Enkapsulasi sambungan kabel dalam kotak perisai logam, menghubungkan kotak ke perisai kabel melalui penyolderan/crimping, dan isi celah dengan adhesif konduktif (konduktivitas &ge; 10⁴ S/m) untuk perisai yang tepat.

Dalam perlindungan lingkungan: Penyegelan tahan api menggabungkan tas tahan api dan lumpur (ketebalan &ge; 200 mm, memenuhi UL 1479). Penyegelan tahan air menggunakan tiga lapis pita tahan air (karet butil, PVC, karet vulkanisir sendiri) di sambungan, melewati uji rendaman 24 jam (penurunan resistansi isolasi &le; 10%). Saat menyeberangi area getaran, instal selang logam (10 Hz - 2000 Hz, amplitudo &le; 0.5 mm) dengan jarak &le; 500 mm untuk perlindungan mekanis terhadap kerusakan akibat getaran.

3 Kesimpulan

Dengan menganalisis kesulitan inti (gagalnya perisai elektromagnetik, adaptabilitas lingkungan yang buruk, masalah presisi konstruksi) dan mendiskusikan titik kontrol kualitas, kualitas pemasangan kabel komunikasi di ruang perlindungan dapat dijamin. Penelitian masa depan dapat fokus pada pemantauan cerdas (evaluasi status kabel real-time berbasis IoT, platform simulasi digital twin) untuk memprediksi risiko kualitas secara proaktif, meningkatkan keamanan/stabilitas sistem komunikasi di ruang perlindungan.