Transformery to urządzenia elektryczne, które zmieniają napięcie i prąd na podstawie zasady indukcji elektromagnetycznej. W systemach przesyłania i dystrybucji energii transformery są niezbędne do podnoszenia lub obniżania napięć w celu zmniejszenia strat energii podczas przesyłania. Na przykład zakłady przemysłowe zazwyczaj otrzymują energię o napięciu 10 kV, która jest następnie obniżana do niskiego napięcia za pomocą transformatorów do użytku lokalnego. Dziś dowiemy się o kilku powszechnych metodach kontroli transformatorów.
1. Metoda wizualna
Metoda wizualna polega na tym, że operatorzy używają swoich oczu do obserwacji widocznych części urządzeń w celu wykrycia anomalii. Zmiany takie jak zabarwienie, deformacja, przesunięcie, pęknięcie, luz, iskrzenie, dymienie, przecieki oleju, przerwane druty lub przewodniki, ślady przepięć, nagromadzenie obcych ciał, korozja lub zanieczyszczenie mogą być identyfikowane przez inspekcję wizualną. Dlatego metoda wizualna jest jedną z najczęściej stosowanych technik w rutynowej kontroli sprzętu.
2. Metoda olfaktoryczna (test zapachu)
Gdy materiały izolacyjne w urządzeniach elektrycznych przegrzewają się, emitują charakterystyczny zapach do otaczającego powietrza. Doświadczeni pracownicy mogą wykryć ten nietypowy zapach podczas rutynowych obchód. Po zauważeniu takiego zapachu inspektor powinien dokładnie sprawdzić urządzenie, aby zlokalizować przegrzany element lub obszar i kontynuować badania, aż do ustalenia przyczyny pierwotnej.
3. Metoda dotykowa (test dotykowy)
Dla urządzeń wysokonapięciowych pod napięciem, takich jak działające transformery lub system uziemienia neutralnego w obwodzie tłumienia łuku, metoda dotykowa jest surowo zabroniona ze względów bezpieczeństwa. Jednak dla urządzeń bez napięcia z niezawodnie uziemioną obudową, metoda dotykowa może być użyta do sprawdzenia temperatury lub wzrostu ciepła. Dodatkowo, sprzęt pomocniczy można sprawdzić pod kątem ogrzewania lub drgań za pomocą metody dotykowej ręka.
4. Metoda słuchowa (test słuchowy)
Podstawowe i pomocnicze urządzenia elektromagnetyczne w stacjach elektroenergetycznych, takie jak transformery, transformery pomiarowe, relé i kontaktory, normalnie emitują stałe, rytmiczne i spójne "hum" podczas pracy pod napięciem. Ten dźwięk pochodzi od rdzenia i cewek pod wpływem pobudzenia prądem przemiennym. Personel operacyjny powinien być zaznajomiony z normalnymi cechami dźwiękowymi. Gdy wystąpi awaria, mogą pojawić się nietypowe dźwięki, takie jak nieregularne dźwięki lub nawet "trącienia" lub "trącienie" rozładowania. Poprzez porównanie zmian tonu, rytmu i głośności między normalnymi i nietypowymi warunkami, operatorzy mogą zidentyfikować obecność, naturę i lokalizację uszkodzeń sprzętu.