హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ కాంటాక్టుల యొక్క దూరదరశా ఑న్లైన్ దోష తొలగింపు వ్యవస్థాను ఉపయోగించడం గురించిన పరిశోధన

హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్లు, ఐసొలేటర్ స్విచ్‌లు లేదా కత్తి స్విచ్‌లుగా కూడా పిలుస్తారు, వీటికి సులభమైన పనితీరు మరియు సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్ ఉంటుంది. సబ్‌స్టేషన్ల ఆపరేషన్ సురక్షితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటంతో, ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లలో కఠినమైన నమ్మదగినతను అవసరం చేసే సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-వోల్టేజ్ స్విచింగ్ పరికరాలుగా ఉంటాయి. హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ కాంటాక్ట్‌ల కోసం రిమోట్ ఆన్‌లైన్ డిఫెక్ట్-ఎలిమినేషన్ సిస్టమ్ సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఖర్చులు మరియు అధిక స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, ఇది పవర్ పరిశ్రమలో ఆన్‌లైన్ డిఫెక్ట్ తొలగింపుకు బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1. హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ల సమీక్ష
హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్లు సబ్‌స్టేషన్ ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్ మరియు పవర్ ప్లాంట్లలో అత్యంత తరచుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు హై-వోల్టేజ్ స్విచ్‌గేర్ యొక్క కీలక భాగంగా ఉంటాయి. వీటిని హై-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లతో కలిపి ఉపయోగించాలి.

డిస్కనెక్టర్ కాంటాక్ట్‌ల కోసం రిమోట్ ఆన్‌లైన్ లేజర్-ఆధారిత డిఫెక్ట్ ఎలిమినేషన్ సిస్టమ్ క్లీనింగ్ గన్, వాటర్ చిల్లర్, ఆప్టికల్ ఫైబర్ మరియు లేజర్ సోర్స్ నుండి కూడి ఉంటుంది. హై-పవర్, హై-ఎఫిషియన్సీ మరియు నిరంతర లేజర్ అవుట్‌పుట్ ని అందించడానికి పూర్తిగా సాలిడ్-స్టేట్ క్వాసీ-కాంటిన్యూయస్-వేవ్ (QCW) లేజర్ ఉపయోగిస్తారు. ఈ సిస్టమ్ సంభావ్య హాజర్డ్‌లను పరిష్కరించడానికి రిఫ్లెక్టివ్ చిప్‌లతో హై-పర్ఫార్మన్స్ సెమీకండక్టర్ సైడ్-పంప్డ్ మాడ్యూల్స్ ఉపయోగిస్తుంది. లేజర్ అవుట్‌పుట్ పవర్ ≥1,000 W కి సమానంగా ఉండాలి మరియు ఫైబర్ కప్లింగ్ ఎఫిషియన్సీ 96% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. సున్నా మెయింటెనెన్స్ ఖర్చులు, చిన్న పరిమాణం మరియు ఇంటిగ్రేషన్ కోసం అనుకూలంగా ఉండటం వంటి అదనపు లక్షణాలు ఉంటాయి.

శక్తి బదిలీ చేసే ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లను శక్తి బదిలీ సమయంలో స్వయం-రక్షణ సామర్థ్యం కలిగి ఉండటం కోసం ఎంచుకుంటారు, దీని పొడవు సాధారణంగా 10 నుండి 15 మీటర్ల మధ్య ఉంటుంది. లేజర్ మరియు ఆప్టికల్ పాత్ కోసం ప్రెసిజన్ వాటర్-కూలింగ్ యూనిట్స్ ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు సమయస్ఫూర్తితో పరిసర ఉష్ణోగ్రత మార్పులను అనుమతిస్తాయి.

హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ల ప్రధాన పని హై-వోల్టేజ్ పరికరాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల నిర్వహణ సమయంలో సురక్షితమైన ఎలక్ట్రికల్ ఐసొలేషన్ ను అందించడం. ఇవి లోడ్ కరెంట్, ఫాల్ట్ కరెంట్ లేదా షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ ను అడ్డుకోడానికి రూపొందించబడలేదు, చిన్న కెపాసిటివ్ లేదా ఇండక్టివ్ కరెంట్‌లను మాత్రమే స్విచ్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి. అందువల్ల, వాటికి ఆర్క్-క్వెంచింగ్ సామర్థ్యాలు లేవు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం ఆధారంగా, హై-వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్లను ఇండోర్ లేదా అవుట్‌డోర్ రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు. ఇన్సులేటింగ్ సపోర్ట్ కాలమ్స్ సంఖ్య ఆధారంగా, వాటిని సింగిల్-పోస్ట్, డబుల్-పోస్ట్ లేదా ట్రిపుల్-పోస్ట్ గా వర్గీకరిస్తారు. వోల్టేజ్ రేటింగ్స్ ప్రత్యేక పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.

ఈ డిస్కనెక్టర్లు నిర్వహణ సమయంలో హై-వోల్టేజ్ సోర్స్‌లను సురక్షితంగా ఐసొలేట్ చేయడానికి దృశ్యమాన ఐసొలేషన్ గ్యాప్ ను అందిస్తాయి, సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి. చిన్న కరెంట్‌లను స్విచ్ చేయగలిగినప్పటికీ, వాటికి ప్రత్యేక ఆర్క్-నిర్వాణ పరికరాలు లేవు మరియు అందువల్ల లోడ్ లేదా షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్‌లను అడ్డుకోలేవు.

2. డిస్కనెక్టర్ కాంటాక్ట్‌ల కోసం రిమోట్ ఆన్‌లైన్ లేజర్-ఆధారిత డిఫెక్ట్ ఎలిమినేషన్ సిస్టమ్
లేజర్లు అధిక దిశాత్మకత మరియు ప్రకాశం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒక పరిమిత ప్రదేశంలో శక్తిని త్వరగా కేంద్రీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి. లేజర్ క్లీనింగ్ మౌళికంగా లేజర్ వికిరణం మరియు కలుషితాల మధ్య పరస్పర చర్య, రసాయన మరియు భౌతిక ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పరిశోధనలు ఉపరితల కలుషితాలు కేపిలరీ శక్తులు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ, కోవలెంట్ బంధం మరియు వాన్ డర్ వాల్స్ శక్తుల ద్వారా అతుక్కుంటాయని చూపిస్తాయి—వ

ఇలాంటి సమస్యలను తగ్గించడానికి, ఏర్పాటు సమయంలో ఆపరేటింగ్ మెకానిజమ్‌లు సీల్ చేసిన కవర్లలో ఉంచబడతాయి. అయితే, బాగా సీల్ చేయకపోతే వర్షపు నీరు లోపలికి ప్రవేశిస్తుంది—ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో—ఇది అంతర్గత తుప్పుకు దారితీస్తుంది. ఇది నియంత్రణ భాగాల ఇన్సులేషన్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, ఇది లోపాలకు దారితీస్తుంది. పెరిగిన సంప్రదింపు నిరోధకత ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ఎక్కువ కరెంట్ (>75% రేట్ చేసిన కరెంట్) ఓవర్ హీటింగ్ మరియు సంప్రదింపు పనితీరు పై ప్రభావం చూపుతుంది.

3.4 పార్సిలెన్ ఇన్సులేటర్ పగుళ్లు
పార్సిలెన్ ఇన్సులేటర్లు ముఖ్యమైన నిర్మాణాత్మక భాగాలు. పగుళ్లు వాహక సర్క్యూట్ కుప్పకూలడానికి మరియు డిస్ కనెక్టర్ పనిచేయకుండా చేయడానికి దారితీస్తాయి. కారణాలు:
– పార్సిలెన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో వైఫల్యం చెందిన తక్కువ-స్థాయి తయారీ ప్రక్రియలు;
– అనుభవం లేని సిబ్బంది చేత నిర్వహణ సమయంలో అత్యధిక యాంత్రిక శక్తి.

4. రిమోట్ ఆన్‌లైన్ లోపాల తొలగింపు వ్యవస్థల కోసం వ్యూహాలు
చాలా లోపాలు ఆపరేటర్ అనుభవం లేకపోవడం లేదా లోపం ఉన్న డిజైన్ కారణంగా ఏర్పడతాయి కాబట్టి, లక్ష్యంగా సరిదిద్దే చర్యలు అత్యవసరం.

4.1 భాగాల తుప్పును పరిష్కరించడం
సేకరణ మరియు నిర్మాణ సమయంలో కఠినమైన నాణ్యతా నియంత్రణను నిర్ధారించండి. నియమిత పరిరక్షణ మరియు పరిశీలనలు నిర్వహించండి. అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలలో, పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా పరిశీలన వ్యవధిని తగ్గించండి. తీవ్రంగా తుప్పు తిన్న యూనిట్లను తక్షణమే భర్తీ చేయాలి.

4.2 పూర్తి కాకపోవడం మరియు ఓవర్ హీటింగ్ ను పరిష్కరించడం
క్లోజింగ్ సమయంలో సరిపోని సంప్రదింపు తరచుగా సరిపోని కమిషనింగ్ లేదా అనుసరణ చేయని నిర్మాణాత్మక సర్దుబాట్ల వల్ల ఏర్పడుతుంది. సరైన సమాంతర అమరిక మరియు అంగీకారయోగ్యమైన లూప్ నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులను సైట్ పరిరక్షణకు నియమించండి.

వాహకత మరియు యాంత్రిక బలం ఆధారంగా సంప్రదింపు పదార్థాలను ఎంచుకోండి. తుప్పు నిరోధక బొల్ట్లను ఉపయోగించండి. ఇన్సర్షన్ లోతును సర్దుబాటు చేసే ముందు సంప్రదింపు ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి. ఒత్తిడి కోల్పోయిన పాత క్లాంపింగ్ స్ప్రింగ్లను భర్తీ చేయండి మరియు నిరోధకత పెరుగుదల మరియు ఆర్కింగ్ ను నివారించడానికి ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించండి.

4.3 ఆపరేటింగ్ మెకానిజమ్ యొక్క సీలింగ్ మెరుగుపరచడం
మెకానిజం కవర్లపై గాస్కెట్లను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా సీలింగ్ ను మెరుగుపరచండి. తేమ సెన్సార్లు మరియు డీహ్యుమిడిఫైయర్లతో కూడిన కవర్లను ఏర్పాటు చేయండి. అధిక తేమను గుర్తించిన వెంటనే డీహ్యుమిడిఫికేషన్‌ను ప్రారంభించండి, అంతర్గత తుప్పు మరియు ఇన్సులేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి.

4.4 పార్సిలెన్ ఇన్సులేటర్ పగుళ్లు నివారించడం
పార్సిలెన్ కొనుగోలు సమయంలో కఠినమైన నాణ్యతా పరిశీలనలను అమలు చేయండి. అత్యధిక శక్తిని నివారించడానికి ఆపరేషనల్ ప్రోటోకాల్‌లకు అనుగుణంగా ఇన్సులేటర్లను నిర్వహించండి. నిత్య పర్యటనల సమయంలో, పగుళ్లు లేదా పగుళ్ల కోసం పరిశీలించండి మరియు లోపం ఉన్న యూనిట్లను తక్షణమే భర్తీ చేయండి.

5. కేస్ అధ్యయనం: ఆన్‌లైన్ లోపాల తొలగింపు వ్యవస్థ అమలు
వరదల నియంత్రణ, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, పర్యావరణ రక్షణ మరియు ప్రాంతీయ ఆర్థిక అభివృద్ధికి ముఖ్యమైన ఒక మునిసిపల్ జల విద్యుత్ ప్లాంట్, సబ్ స్టేషన్ హై-వోల్టేజి డిస్ కనెక్టర్లకు రిమోట్ ఆన్‌లైన్ లోపాల తొలగింపు వ్యవస్థను వర్తింపజేయడానికి కేస్ అధ్యయనంగా పనిచేస్తుంది.

ప్రధాన పద్ధతులు:
– 126 kV కంటే ఎక్కువ రేటింగ్ ఉన్న డిస్ కనెక్టర్లను ఎంచుకోండి, సింగిల్-ఆర్మ్ ఫోల్డింగ్ డిజైన్లు లేదా పరీక్షించని స్ప్రింగ్-సంప్రదింపు నిర్మాణాలు నుండి దూరంగా ఉండండి; ధృవీకరించబడిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరీక్ష నివేదికలు ఉన్న మోడల్స్‌ను ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
– 252 kV కంటే ఎక్కువ ఉన్న యూనిట్ల కోసం, ఫ్యాక్టరీ షిప్మెంట్ కు ముందు పూర్తి అసెంబ్లీ, డైమెన్షనల్ సర్దుబాట్లు మరియు మార్కింగ్ చేయండి.
– 72.5 kV కంటే ఎక్కువ ఉన్న యూనిట్ల కోసం, సంప్రదింపు వేలి పీడన పరీక్షలు నిర్వహించండి మరియు అనుసరణ సర్టిఫికెట్లు అందించండి.
– హ్యాండోవర్ సమయంలో, చలనశీల మరియు స్థిర రెండు సంప్రదింపులపై వెండి పూతను ధృవీకరించండి: మందం >20 μm, కఠినత >120 HV.
– ఏర్పాటు తర్వాత, వాహక లూప్ నిరోధకతను కొలవండి మరియు డిజైన్ మరియు ఫ్యాక్టరీ విలువలతో పోల్చండి; సహిష్ణుత పరిధిలో ఉంటే మాత్రమే కమిషన్ చేయండి.
– ఆపరేషన్ సమయంలో, వాహక కలయికలను పర్యవేక్షించడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోగ్రాఫీ ఉపయోగించండి—ముఖ్యంగా అధిక-భారం లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో—మరియు అసాధారణతలు గుర్తించబడితే తక్షణమే జోక్యం చేసుకోండి.
– అవుటేజ్ పరీక్ష సమయంలో, పరిరక్షణ చక్రాలకు కఠినంగా అనుసరించండి. స్ప్రింగ్ పనితీరు మరియు సంప్రదింపు సర్క్యూట్లను పరీక్షించండి, అనుసరణ చేయని భాగాలను భర్తీ చేయండి. పరిరక్షణ తర్వాత సంప్రదింపు పీడనాన్ని మళ్లీ ధృవీకరించండి.
– స్పేర్ పార్ట్స్ మరియు లేజర్ శుభ్రపరచే పరికరాల ఇన్వెంటరీని నిర్వహించండి, త్వరిత ఆన్‌లైన్ లోప పరిష్కారానికి అనుమతించండి.

6. ముగింపు
సారాంశంలో, రిమోట్ ఆన్‌లైన్ లేజర్-ఆధారిత లోపాల తొలగింపు వ్యవస్థ డిస్ కనెక్టర్ సంప్రదింపుల నుండి తుప్పు మర