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변전소 장애 및 결함 처리의 표준 절차

Felix Spark
Felix Spark
필드: 고장 및 유지보수
China

I. 고장 관리

(1) 고장 처리 기본 원칙

  • 고장의 발전을 신속히 제한하고 근본 원인을 제거하여 인원, 전력망, 장비 안전에 대한 위협을 제거합니다.

  • 정상적인 전력망 운영 모드로 조정 및 복구합니다. 만약 전력망이 분할되었다면, 신속히 동기화를 복구합니다.

  • 건전한 장비의 운영을 유지하고 중요한 사용자, 발전소 서비스 부하, 변전소 보조 전원에 대한 연속적인 전력 공급을 보장합니다.

  • 가능한 한 빨리 전력을 잃은 사용자와 장비에 전력 공급을 복구합니다.

(2) 고장 처리 절차

  • 운영 및 유지보수(O&M) 인원은 현장에 신속히 도착하여 초기 검사와 판단을 수행하고, 기상 조건, 모니터링 정보, 보호 계통 동작 간략 요약을 디스패치 및 제어 인원에게 보고합니다.

  • 현장에서 작업이 진행 중이라면, 작업 중지와 현장 보존을 요청하고, 해당 작업이 고장과 관련 있는지 확인합니다.

  • 변전소 보조 전원이 손실되었거나 시스템이 중성 접지점을 잃었다면, 디스패치 지시에 따라 운영 모드를 변경하고 계전 보호 설정을 조정합니다.

  • 보호 계통 및 자동 안전 장치 신호를 상세하게 검사하고, 고장 위상, 고장 위치, 기타 고장 데이터를 포함하여 신호를 재설정하고, 고장의 성질, 위치, 영향받는 정전 범위를 종합적으로 분석한 후, 보호 구역 내 장비를 검사합니다. 결과를 디스패치 및 상위 관리자에게 보고합니다.

  • 고장 장비를 식별한 후, 디스패치 지시에 따라 고장 지점을 격리하고, 영향을 받지 않은 장비에 전력을 복구합니다.

(3) 고장 보고 요구 사항

즉시 보고:

시스템 고장 발생 시, 관련 O&M 단위는 해당 디스패치 센터에 즉시 다음 사항을 보고해야 합니다:

  • 고장 발생 시간;

  • 고장 이후 변전소의 주요 장비 상태 변화;

  • 어떤 장비 매개변수(전압, 전류, 전력)가 한계를 초과했는지, 그리고 어떤 장비가 긴급 제어가 필요한지;

  • 기상 조건 및 기타 직접 관찰 가능한 현상.

유인 변전소:

  • 5분 이내: 보호 계통 및 자동 안전(이하 "안전 제어") 장치 동작, 고장 유형, 차단기 트리핑 및 재폐쇄 작동 상태를 보고합니다.

  • 15분 이내: 주요 및 부수 장비의 초기 검사를 수행하고, 보호 및 안전 제어 장치가 올바르게 작동했는지 확인하며, 테스트 전력 공급이 가능한지 결정합니다.

  • 30분 이내: 모든 보호 계통 동작, 고장 위치 결과, 이벤트 기록, 고장 진동도, 고장 보고서, 현장 사진 등을 디스패치 요구에 따라 전송합니다.

  • 무인 변전소:

  • 10분 이내 (모니터링 센터): 보호 계통 및 안전 제어 동작, 고장 유형, 차단기 트리핑 및 재폐쇄 상태를 보고하고, O&M 인원이 현장으로 출동하도록 알립니다.

  • 20분 이내 (모니터링 센터): 모든 보호 계통 동작 및 고장 위치 결과를 보고하고, 모든 보호 및 안전 제어 장치가 올바르게 작동했는지 확인하며, 조건에 따라 원격 테스트 전력 공급이 가능한지 결정합니다.

  • O&M 인원이 현장에 도착한 후 20분 이내: 주요 및 부수 장비의 초기 검사를 수행합니다. 고장 장비가 여전히 운용되지 않는 경우, 현장 인원은 테스트 전력 공급 가능성을 확인하고, 모든 보호 동작 및 고장 위치 보고서를 보완하며, 이벤트 기록, 고장 진동도, 고장 보고서, 현장 사진 등을 디스패치 요구에 따라 전송합니다.
    참고: 보고 시간 요구 사항은 각각의 디스패치 기관마다 약간 다를 수 있으므로, 해당 디스패치 센터의 특정 요구 사항을 따르십시오.

II. 결함 관리

(1) 결함 분류

중대 결함
즉시 처리하지 않으면 설비 손상, 인적 피해, 대규모 정전, 화재 등의 위험이 있는 결함입니다.

중요 결함
일시적으로 운용될 수 있지만 가능한 한 빨리 처리해야 하는 인적 또는 설비에 중대한 위협을 가하는 결함입니다.

일반 결함
중대하거나 중요한 결함으로 분류되지 않는 나머지 결함—일반적으로 경미하며, 안전 운용에 미치는 영향이 제한적입니다.

(2) 결함 식별, 문서화, 보고

  • 유지보수 또는 테스트 인원이 식별한 결함은 즉시 O&M 인원에게 통지되어야 합니다.

  • 발견 후, O&M 팀은 기준에 따라 결함을 분류하고 즉시 결함 관리 프로세스를 시작합니다.

  • PMS(생산 관리 시스템)에서 결함을 등록할 때는 결함 표준 라이브러리와 실제 현장 조건을 엄격히 준수해야 하며, 주요 장비, 구성 요소, 구성 요소 유형, 결함 위치, 설명, 분류 기준 등을 포함해야 합니다.

  • 표준 라이브러리에 없는 결함의 경우, 실제 조건에 따라 분류하고, 결함 세부 사항을 명확하게 문서화해야 합니다.

  • 명확하게 분류할 수 없는 결함의 경우, 상위 단위가 검토를 조직하여 분류를 결정합니다.

  • 주요/부수 장비의 운용 모드 또는 집중 모니터링에 영향을 미칠 수 있는 중대하거나 중요한 결함은 해당 디스패치 인원에게 보고해야 합니다. 해결될 때까지 O&M 인원은 점검 빈도를 늘려야 합니다.

(3) 결함 처리

  • 결함 처리 시간:

    • 중대 결함: 24시간 내에 해결;

    • 중요 결함: 1개월 내에 해결;

    • 정전이 필요한 일반 결함: 1개 유지보수 주기 내에 해결;

    • 정전이 필요하지 않은 일반 결함: 3개월 내에 원칙적으로 해결.

  • 중대 결함을 발견한 경우, 즉시 디스패치 인원에게 긴급 조치를 취하도록 알립니다.

  • 중대하거나 중요한 결함이 해결될 때까지, O&M 단위는 결함 상태에 따라 예방 조치 및 비상 대응 계획을 개발해야 합니다.

  • 원격 제어 운용에 영향을 미치는 결함은 신속히 처리해야 합니다. 해결 전후 모두 디스패치 센터에 알리고 기록을 유지해야 합니다. 필요하다면 디스패치 센터와 협력하여 원격 제어 테스트를 수행할 수 있습니다.

(4) 결함 해결 검증(승인)

  • 결함 처리 후, O&M 인원은 현장에서 검증하여 결함이 제거되었는지 확인해야 합니다.

  • 성공적으로 승인된 후, 유지보수 인원이 PMS에 처리 세부 사항을 기록한 후, O&M 인원은 PMS에 승인 의견을 입력하여 폐쇄형 관리 프로세스를 완료합니다.

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