सबस्टेशन दोष और दोष संभालने के मानक प्रक्रियाएँ
I. दोष प्रबंधन
(1) दोष संभाल के मूल सिद्धांत
दोष के विकास को जल्दी से जल्दी सीमित करें, मूल कारण को दूर करें और कर्मचारियों, बिजली ग्रिड और उपकरणों की सुरक्षा के लिए खतरों को हटाएं।
सामान्य बिजली ग्रिड संचालन तरीकों को समायोजित और पुनर्स्थापित करें। यदि ग्रिड टूट गया है, तो शीघ्र संकल्पना को पुनर्स्थापित करें।
स्वस्थ उपकरणों के संचालन को बनाए रखें और महत्वपूर्ण उपयोगकर्ताओं, प्लांट सेवा लोड और सबस्टेशन ऑक्सिलियरी पावर के लिए निरंतर बिजली आपूर्ति की गारंटी दें।
शीघ्र संभव होने पर ऊर्जा-हीन उपयोगकर्ताओं और उपकरणों को बिजली आपूर्ति दोबारा प्रदान करें।
(2) दोष संभाल की प्रक्रियाएँ
संचालन और रखरखाव (O&M) कर्मचारी शीघ्र संभव होने पर स्थान पर पहुंचें, प्रारंभिक जांच और निर्णय करें, और मौसम की स्थिति, निगरानी जानकारी और संरक्षी रिले कार्यों की संक्षिप्त सारांश को डिस्पैच और नियंत्रण कर्मचारियों को रिपोर्ट करें।
यदि स्थान पर काम चल रहा है, तो कर्मचारियों को काम रोकने और स्थान को संरक्षित करने की सूचना दें; निर्धारित करें कि काम दोष से संबंधित है या नहीं।
जब किसी सबस्टेशन का ऑक्सिलियरी पावर खो जाता है या सिस्टम अपने न्यूट्रल ग्राउंडिंग पॉइंट को खो देता है, तो डिस्पैच निर्देशों के अनुसार संचालन तरीके और रिले संरक्षण सेटिंग्स को बदलें।
संरक्षी रिले और स्वचालित सुरक्षा उपकरण संकेतों की विस्तृत जांच करें, जिसमें दोष फेज, दोष स्थान और अन्य दोष डेटा शामिल हैं। संकेतों को रीसेट करें, दोष की प्रकृति, स्थान और प्रभावित बिजली आपूर्ति रेंज को व्यापक रूप से विश्लेषित करें, फिर संरक्षण क्षेत्र में उपकरणों की जांच करें। डिस्पैच और उच्च प्रबंधन को पाए गए नतीजों की रिपोर्ट दें।
दोषपूर्ण उपकरण की पहचान करने के बाद, डिस्पैच निर्देशों के अनुसार दोष बिंदु को अलग करें और अप्रभावित उपकरणों को बिजली आपूर्ति दोबारा प्रदान करें।
(3) दोष रिपोर्टिंग की आवश्यकताएँ
तत्काल रिपोर्टिंग:
जब प्रणाली दोष होता है, तो संबंधित O&M इकाइयाँ तत्काल संबंधित डिस्पैच सेंटर को रिपोर्ट करें:
दोष का होने का समय;
दोष के बाद सबस्टेशन में प्राथमिक उपकरणों की स्थिति में परिवर्तन;
किसी भी उपकरण पैरामीटर (वोल्टेज, करंट, पावर) का सीमा से अधिक होना, और क्या किसी उपकरण को आपातकालीन नियंत्रण की आवश्यकता है;
मौसम की स्थिति और अन्य सीधे देखे जा सकने वाले घटनाक्रम।
प्रबंधित सबस्टेशन:
5 मिनट के भीतर: संरक्षी रिले और स्वचालित सुरक्षा (सुरक्षा नियंत्रण के रूप में उल्लिखित) उपकरण कार्य, दोष का प्रकार, सर्किट ब्रेकर की ट्रिपिंग और रीक्लोजिंग संचालन स्थिति की रिपोर्ट।
15 मिनट के भीतर: प्राथमिक और द्वितीयक उपकरणों की प्रारंभिक जांच, पुष्टि करें कि संरक्षण और सुरक्षा नियंत्रण उपकरण सही रूप से संचालित हुए, और परीक्षण ऊर्जा प्रदान करना संभव है या नहीं।
30 मिनट के भीतर: सभी संरक्षी रिले कार्य, दोष स्थान नतीजे, और डिस्पैच की आवश्यकतानुसार घटना रिकॉर्ड, दोष ऑसिलोग्राम, दोष रिपोर्ट और साइट तस्वीरें प्रसारित करें।
अप्रबंधित सबस्टेशन:
10 मिनट के भीतर (निगरानी केंद्र): संरक्षी रिले और सुरक्षा नियंत्रण कार्य, दोष का प्रकार, सर्किट ब्रेकर की ट्रिपिंग और रीक्लोजिंग स्थिति की रिपोर्ट, और O&M कर्मचारियों को साइट पर जाने की सूचना दें।
20 मिनट के भीतर (निगरानी केंद्र): सभी संरक्षी रिले कार्य और दोष स्थान नतीजे की रिपोर्ट; पुष्टि करें कि सभी संरक्षण और सुरक्षा नियंत्रण उपकरण सही रूप से संचालित हुए; स्थिति के आधार पर दूरस्थ परीक्षण ऊर्जा प्रदान करना संभव है या नहीं।
O&M कर्मचारियों के साइट पर पहुंचने के 20 मिनट के भीतर: प्राथमिक और द्वितीयक उपकरणों की प्रारंभिक जांच। यदि दोषपूर्ण उपकरण अभी भी सेवा से बाहर है, तो साइट पर कर्मचारी परीक्षण ऊर्जा प्रदान करने की संभावना की पुष्टि करें, सभी संरक्षी कार्य और दोष स्थान की रिपोर्ट में संशोधन करें, और डिस्पैच की आवश्यकतानुसार घटना रिकॉर्ड, दोष ऑसिलोग्राम, दोष रिपोर्ट और साइट तस्वीरें प्रसारित करें।
नोट: रिपोर्टिंग समय की आवश्यकताएँ विभिन्न डिस्पैच प्राधिकारियों के बीच थोड़ा भिन्न हो सकती हैं; हमेशा जिम्मेदार डिस्पैच सेंटर की विशिष्ट आवश्यकताओं का पालन करें।
II. दोष प्रबंधन
(1) दोष वर्गीकरण
महत्वपूर्ण दोष
दोष जो सीधे सुरक्षित संचालन को धमकी देते हैं और तत्काल संभाले जाने की आवश्यकता होती है; अन्यथा वे किसी भी समय उपकरण की क्षति, व्यक्तिगत चोट, व्यापक बिजली आपूर्ति रोक या आग का कारण बन सकते हैं।
गंभीर दोष
दोष जो व्यक्तियों या उपकरणों के लिए गंभीर धमकी देते हैं और जो अस्थायी रूप से सेवा में रह सकते हैं लेकिन जिन्हें जल्द से जल्द संभाला जाना चाहिए।
सामान्य दोष
सभी अन्य दोष जो महत्वपूर्ण या गंभीर नहीं हैं—आमतौर पर ये छोटे होते हैं, जो सुरक्षित संचालन पर सीमित प्रभाव डालते हैं।
(2) दोष की पहचान, दस्तावेजीकरण और रिपोर्टिंग
रखरखाव या परीक्षण कर्मचारियों द्वारा पहचाने गए दोष तत्काल O&M कर्मचारियों को संचारित किए जाने चाहिए।
आविष्कार के बाद, ऑपरेशन एंड मेंटेनेंस (O&M) टीम को प्रतिष्ठित मानकों के अनुसार दोष को वर्गीकृत करना चाहिए और दोष प्रबंधन प्रक्रिया को तुरंत शुरू करना चाहिए।
उत्पादन प्रबंधन सिस्टम (PMS) में दोषों के पंजीकरण के दौरान, प्रविष्टियों को दोष मानक पुस्तकालय और वास्तविक क्षेत्रीय स्थितियों का गंभीरता से पालन करना चाहिए, जिसमें शामिल है: मुख्य उपकरण, घटक, घटक प्रकार, दोष स्थान, विवरण, और वर्गीकरण का आधार।
मानक पुस्तकालय में शामिल नहीं होने वाले दोषों के लिए, वर्गीकरण वास्तविक स्थितियों पर आधारित होना चाहिए, और दोष के विवरणों को स्पष्ट रूप से दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए।
स्पष्ट रूप से वर्गीकृत नहीं किए जा सकने वाले दोषों के लिए, उच्च-स्तरीय इकाई द्वारा एक समीक्षा आयोजित की जानी चाहिए ताकि वर्गीकरण निर्धारित किया जा सके।
प्राथमिक/द्वितीय उपकरणों या केंद्रित निगरानी के संचालन मोड़ पर प्रभाव डाल सकने वाले महत्वपूर्ण या गंभीर दोषों को संबंधित डिस्पैच पर्सनल को सूचित किया जाना चाहिए। तब तक O&M कर्मियों को निरीक्षण की आवृत्ति बढ़ानी चाहिए जब तक यह हल नहीं हो जाता।
(3) दोष संसाधन
दोष संसाधन की समय सीमाएं:
महत्वपूर्ण दोष: 24 घंटे के भीतर हल किया जाना चाहिए;
गंभीर दोष: 1 महीने के भीतर हल किया जाना चाहिए;
बंद होने की आवश्यकता वाले सामान्य दोष: एक रखरखाव चक्र के भीतर हल किया जाना चाहिए;
बंद होने की आवश्यकता नहीं वाले सामान्य दोष: 3 महीने के भीतर (मूल रूप से) हल किया जाना चाहिए।
एक महत्वपूर्ण दोष की खोज करने पर, तुरंत डिस्पैच पर्सनल को सूचित करें और आपातकालीन उपाय लेने के लिए उन्हें बताएं।
महत्वपूर्ण या गंभीर दोषों का हल तक, O&M इकाई को दोष की स्थिति के आधार पर प्रतिबंधक उपाय और आपातकालीन प्रतिक्रिया योजनाओं का विकास करना चाहिए।
दूर से संचालन पर प्रभाव पड़ने वाले दोषों के लिए, तुरंत संसाधन की आवश्यकता होती है। हल होने से पहले और बाद में, डिस्पैच केंद्र को सूचित किया जाना चाहिए, और रिकॉर्ड रखे जाने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो डिस्पैच केंद्र के साथ समन्वय करके दूर से संचालन परीक्षण किए जा सकते हैं।
(4) दोष संसाधन की सत्यापन (स्वीकृति)
दोष संसाधन के बाद, O&M कर्मियों को दोष का विलोपन की पुष्टि करने के लिए ऑन-साइट सत्यापन करना चाहिए।
सफल स्वीकृति के बाद, रखरखाव कर्मियों द्वारा PMS में संसाधन विवरणों को रिकॉर्ड करने के बाद, O&M कर्मियों को PMS में स्वीकृति टिप्पणियों को प्रविष्ट करना चाहिए ताकि बंद लूप प्रबंधन प्रक्रिया पूरी हो सके।
