การตรวจสอบความปลอดภัยของห้องไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ: การเสริมสร้างความปลอดภัยของระบบพลังงาน

สายเคเบิลแรงสูงและแรงต่ำและรางเคเบิล

• ตรวจสอบรางเคเบิลให้ปิดสนิทและมีการป้องกันหนูอย่างมั่นคง รางเคเบิลแรงสูงและแรงต่ำควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่เสียหาย แก้ไขความผิดปกติโดยเร็วและรักษาบันทึก

• ตรวจสอบการซึมของน้ำในรางเคเบิลที่เข้าสู่ห้องสวิตช์ที่ตั้งอยู่ในชั้นใต้ดินหรือพื้นที่ต่ำ

• ตรวจสอบหลุมและคูสำหรับเคเบิลว่ามีน้ำขังหรือเศษวัสดุหรือไม่ และระบายน้ำและกำจัดสารปนเปื้อนโดยเร็วหากพบ

• เคเบิลและปลายเคเบิลภายในหลุมและคูควรมีความสะอาดและสมบูรณ์ พร้อมกับการเชื่อมต่อกราวด์ที่มั่นคงและไม่มีสัญญาณของการเกิดความร้อนหรือแตก

• ตรวจสอบว่าปลอกเคเบิลภายนอกอยู่ในสภาพสมบูรณ์และโครงสร้างรองรับมั่นคง

• ทีมงานและเจ้าหน้าที่ตรวจตราทุกคนควรมีความคุ้นเคยกับเส้นทางและการกระจายของสายเคเบิลที่อยู่ภายใต้ความรับผิดชอบของตน

สวิตช์เกียร์แรงสูงและยูนิตวงแหวนหลัก

• อินดิเคเตอร์และอุปกรณ์แสดงผลบนแผงสวิตช์เกียร์ควรทำงานตามปกติ สวิตช์เลือกโหมดการทำงานและมือจับกลไกการดำเนินการควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และอินดิเคเตอร์สวิตช์พลังงานควบคุมและวงจรแรงดันควรแม่นยำ

• อินดิเคเตอร์ตำแหน่งเปิด/ปิดควรตรงกับสถานะการทำงานจริง

• มาตรวัดและรีเลย์บนแผงควรทำงานตามปกติ ไม่มีเสียงหรือกลิ่นหรือความร้อนผิดปกติ สวิตช์เลือกโหมดการทำงานควรตั้งค่าเป็น "ควบคุมระยะไกล" เป็นปกติ

• แสงภายในควรทำงานได้ ผ่านหน้าต่างมองเห็นอุปกรณ์ภายในควรเป็นปกติ ฉนวนควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่เสียหาย

• ภายในตู้ไม่ควรมีเสียงปล่อยประจุ กลิ่นหรือเสียงกลไกที่ผิดปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นควรอยู่ในระดับปกติ

• ตู้และโครงรองรับบัสบาร์ไม่ควรมีความร้อน ความผิดรูป หรือการหย่อนลง สกรูทุกตัวของตู้ควรมีอยู่ มั่นคง และไม่เป็นสนิม การกราวด์ควรมั่นคง

• อินเตอร์รัปเตอร์สุญญากาศของเบรกเกอร์สุญญากาศไม่ควรมีการรั่วไหล หากโลหะภายในทำจากกระจก ผิวของมันควรมีสีทองเหมือนโลหะ ไม่มีสัญญาณของการออกซิเดชันหรือดำ เบรกเกอร์ SF6 ควรมีแรงดันปกติ ส่วนประกอบเซรามิกและบาร์เรียร์ฉนวนควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ไม่มีเครื่องหมายแฟลชโอเวอร์ ข้อต่อและเบรกเกอร์เองไม่ควรมีสัญญาณของการเกิดความร้อน สำหรับสวิตช์เกียร์ปิดที่ไม่สามารถวัดอุณหภูมิได้โดยตรง ใช้มือสัมผัสในการตรวจสอบเพื่อตรวจจับความร้อน

• กลไกการทำงานของเบรกเกอร์ควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ตรวจสอบการสะสมของฝุ่นบนคอนแทคเตอร์ DC และการกัดกร่อนที่เทอร์มินอลทุติยภูมิ

• การกราวด์ควรมั่นคง และการปิดผนึกตู้และการป้องกันหนูและฝุ่นควรมีประสิทธิภาพ

หม้อแปลง

• ตรวจสอบอุณหภูมิของหม้อแปลงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวควบคุมอุณหภูมิทำงานได้ สำหรับหม้อแปลงแช่น้ำมันแบบเย็นเอง อุณหภูมิน้ำมันบนสุดไม่ควรเกิน 95°C และโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 85°C สำหรับหม้อแปลงแบบหมุนเวียนน้ำมันและลมเย็น อุณหภูมิน้ำมันบนสุดโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 75°C และไม่ควรเกิน 85°C สำหรับหม้อแปลงแบบแห้ง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดไม่ควรเกิน 100°C (วัดโดยวิธีการต้านทาน) อุณหภูมิการทำงานโดยทั่วไปควรอยู่ต่ำกว่า 110°C แต่ไม่เกิน 130°C

• ตรวจสอบการเปลี่ยนสีหรือเกิดความร้อนที่ตัวหม้อแปลงและเทอร์มินอลแรงสูง/แรงต่ำ ฟังเสียงผิดปกติหรือตรวจสอบกลิ่นผิดปกติ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภายนอกไม่เสียหายและไม่มีการสั่นสะเทือน

• ทุกสายนำและบัสบาร์ที่เชื่อมต่อควรทำงานภายในอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามปกติ

แผงกระจายไฟฟ้าแรงต่ำ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของบัสบาร์หลักและสวิตช์วงจรย่อย (สวิตช์ใบมีด สวิตช์ตัดวงจร) แน่นหนา และสกรูเทอร์มินอลแน่น ยืนยันว่าคำแนะนำของมาตรวัดถูกต้อง

• ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทุกจุดในวงจรขาออกสำหรับสัญญาณการเกิดความร้อนหรือการเปลี่ยนสี

• ขณะทำงาน ตรวจสอบว่าโหลดสามเฟสสมดุลและแรงดันสามเฟสเท่ากัน ตรวจสอบแรงดันตกในโหลดของโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในข้อกำหนด

• ตรวจสอบเสียงหรือกลิ่นผิดปกติภายในแผงกระจายไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้า

• สำหรับสวิตช์ตัดวงจรที่มีช่องอาร์ค ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องอาร์คสามเฟสมีอยู่และไม่เสียหาย

• ตรวจสอบการทำงานของสวิตช์ตัดวงจรและขดลวดแม่เหล็ก—ให้แน่ใจว่ามีการเข้าสู่ตำแหน่งอย่างราบรื่น ไม่มีขดลวดเกิดความร้อนมากเกินไป และไม่มีเสียงดังเกินไป

• ตรวจสอบว่าที่รองรับฉนวนบัสบาร์ไม่เสียหายและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง และสกรูยึดแน่น

• รักษาความสะอาดของอุปกรณ์ไฟฟ้าและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อกราวด์มั่นคงและทำงานได้

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูและหน้าต่างของห้องสวิตช์อยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่เสียหาย ประตูตู้ครบถ้วน และไม่มีน้ำรั่วจากหลังคาในระหว่างฝนตก

แผงคอมเพนเซชันคอนเดนเซอร์

• ฟังเสียงปล่อยประจุภายในคอนเดนเซอร์ ตรวจสอบการพอง รั่วน้ำมัน หรือความเสียหายของตัวเครื่อง

• ตรวจสอบส่วนประกอบเซรามิกว่าสะอาดและไม่มีเครื่องหมายการปล่อยประจุ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้ากระชากอยู่ในสภาพสมบูรณ์และมีการเชื่อมต่อกราวด์ที่มั่นคง

• ตรวจสอบรีแอคเตอร์อนุกรมและทรานส์ฟอร์เมอร์ปล่อยประจุว่ามีความเสียหายหรือไม่

• ตรวจสอบอุณหภูมิของห้องคอนเดนเซอร์ อุณหภูมิขั้นต่ำในฤดูหนาวและสูงสุดในฤดูร้อนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

• ตรวจสอบลิ้นฟิวส์ภายนอกที่ชำรุด

• ตรวจสอบการอ่านกระแสไฟฟ้าสามเฟสสำหรับความสมดุล การเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันควรตรวจสอบ ความไม่สมดุลของกระแสเฟสไม่ควรเกิน 10%

• ตรวจสอบคอยล์ปล่อยประจุและไฟแสดงสถานะปล่อยประจุสามเฟสว่าทำงานได้ถูกต้อง

• ตรวจสอบว่าน้ำมันในคอนเดนเซอร์ที่เติมน้ำมันอยู่ในระดับที่ยอมรับได้

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ตัดวงจรของแบงค์คอนเดนเซอร์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

สภาพแวดล้อมของห้องไฟฟ้า

• ห้องไฟฟ้าควรมีป้ายระบุชัดเจนบนประตู และล็อคประตูควรทำงานได้

• ห้องไม่ควรมีวัสดุเศษเก็บไว้ อุปกรณ์ควรปราศจากฝุ่นและคราบน้ำมัน และพื้นควรสะอาด แห้ง และไม่มีเศษวัสดุ รักษาสภาพแวดล้อมที่เรียบร้อยและสะอาด

• ระบบแสงสว่างและระบายอากาศควรเพียงพอและทำงานได้

• อุปกรณ์ป้องกันไฟควรครบถ้วนและมีประสิทธิภาพ

• อุณหภูมิห้องไม่ควรเกิน 40°C และความชื้นสัมพัทธ์ควรต่ำกว่า 80%

• ระบบท่อระบายน้ำควรไม่ถูกปิดกั้น ไม่มีน้ำซึมจากหลังคาหรือพื้นที่ใต้ดิน ระบบป้องกันหนูและแมลงควรทำงานได้เต็มที่

• เครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยควรเก็บไว้ในที่ที่กำหนดและสามารถเข้าถึงได้ง่าย