بررسی ایمنی اتاق برق فشار قوی و ضعیف: تقویت امنیت سیستم برق

خطوط کابل‌های فشار قوی و ضعیف و لوله‌های کابل

• بررسی لوله‌های کابل برای بسته‌بودن صحیح و مهر و موم ضد موش. لوله‌های کابل فشار قوی و ضعیف باید سالم و بدون آسیب باشند. هر گونه ناهماهنگی باید به سرعت اصلاح شود و رکورد نگهداری شود.

• بررسی نشت آب در لوله‌های کابل که وارد اتاقک‌های تغییرات در زیرزمین یا مناطق پایین می‌شوند.

• بررسی حفره‌ها و خندق‌های کابل برای آب استقرار یافته یا زباله، و به سرعت خالی کردن آب و حذف آلودگی‌ها در صورت وجود.

• کابل‌ها و پایانه‌های کابل در حفره‌ها و خندق‌ها باید تمیز و سالم باشند، با اتصالات زمین‌دهی محکم و بدون علائم گرم شدن یا ترک خوردن.

• بررسی کاملیت پوشش‌های کابل خارجی و امنیت دستگاه‌های پشتیبانی.

• تمام تیم‌های کاری و افسران گشت باید با مسیر و توزیع خطوط کابل تحت مسئولیت خود آشنایی داشته باشند.

تجهیزات تغییر فاز فشار قوی و واحد‌های حلقه‌ای اصلی

• نشانگرهای موجود روی پنل تجهیزات تغییر فاز و دستگاه‌های نمایش زنده باید به طور طبیعی عمل کنند. دستگاه انتخاب حالت عملکرد و دسته مکانیکی باید در موقعیت صحیح باشند و نشانگرهای قدرت مدار کنترل و ولتاژ باید دقیق باشند.

• نشانگرهای وضعیت باز/بسته باید با وضعیت عملیاتی واقعی مطابقت داشته باشند.

• مترها و رله‌های موجود روی پنل باید به طور طبیعی عمل کنند، بدون صدای غیرعادی، بو یا گرم شدن. دستگاه انتخاب حالت عملکرد باید معمولاً به "کنترل دوردست" تنظیم شود.

• روشنایی داخلی باید عمل کند. از طریق پنجره مشاهده، تجهیزات داخلی باید به نظر طبیعی باشند. دی الکتریک‌ها باید سالم و بدون آسیب باشند.

• در داخل جعبه نباید صدای دیسچارژ، بو غیرعادی یا صدای مکانیکی نامنظم وجود داشته باشد. افزایش دما باید در حدود عادی باشد.

• جعبه و پشتیبان‌های مادر برق نباید گرم شده، تغییر شکل یافته یا خم شده باشند. تمام پیچ‌های قفل باید موجود، محکم و بدون زنگ زدن باشند. زمین‌دهی باید محکم باشد.

• قطعه مختلط خلاء در قطعه مدار برق خلاء نباید دیسچارژ کند. اگر محافظ داخلی از شیشه ساخته شده باشد، سطح آن باید نور زرد معدنی داشته باشد، بدون علائم اکسیداسیون یا سیاه شدن. فشار گاز مدار برق SF6 باید طبیعی باشد. اجزای سرامیک و موانع عایق باید سالم باشند، بدون علائم فلاشر. اتصالات و خود قطعه مدار برق نباید علائم گرم شدن داشته باشند. برای تجهیزات تغییر فاز بسته که نمی‌توانند مستقیماً اندازه‌گیری دما شوند، از لمس دستی در زمان بازرسی برای تشخیص گرم شدن استفاده کنید.

• مکانیسم عملیاتی قطعه مدار برق باید سالم باشد. بررسی تجمع گرد و خاک روی کنتکتورهای DC و زنگ زدن در انتهای دومی.

• زمین‌دهی باید قابل اعتماد باشد و مهر و موم و ویژگی‌های محافظت از موش و گرد و خاک جعبه باید موثر باشند.

ترانسفورماتورها

• نظارت بر دمای ترانسفورماتور و اطمینان از عملکرد کنترل‌کننده دما. برای ترانسفورماتورهای خودسریع‌خنک کننده با روغن، دمای روغن بالایی نباید بیش از ۹۵ درجه سانتیگراد باشد و معمولاً نباید بیش از ۸۵ درجه سانتیگراد باشد. برای ترانسفورماتورهای خنک‌کننده با چرخه روغن اجباری و هوای خنک کننده، دمای روغن بالایی معمولاً نباید بیش از ۷۵ درجه سانتیگراد باشد و نباید بیش از ۸۵ درجه سانتیگراد باشد. برای ترانسفورماتورهای خشک، افزایش دمای پیچه‌ها نباید بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد (با روش مقاومت) باشد. دمای عملیاتی معمولاً باید زیر ۱۱۰ درجه سانتیگراد باشد، با حداکثر ۱۳۰ درجه سانتیگراد.

• بررسی رنگ تغییر یافته یا گرم شدن در بدنه ترانسفورماتور و ترمینال‌های فشار قوی و ضعیف. گوش دادن به صدای غیرعادی یا تشخیص بو غیرعادی.

• اطمینان از عدم آسیب و لرزش خارجی.

• تمام رسانه‌های متصل و مادر برق باید در حدود افزایش دمای عادی عمل کنند.

پنل‌های توزیع فشار ضعیف

• تأیید اتصالات مادر برق اصلی و کلیدهای مدار فرعی (کلیدهای گوشتی، قطعه‌مدارهای برق) که محکم هستند و پیچ‌های انتهایی محکم هستند. تأیید کنید که نشانگرهای متر صحیح هستند.

• بررسی تمام نقاط اتصال در مدارهای خروجی برای علائم گرم شدن یا رنگ تغییر یافته.

• در زمان عملیات، بررسی اینکه بارهای سه فاز متعادل هستند و ولتاژ سه فاز مساوی است. نظارت بر کاهش ولتاژ در بارهای کارگاه برای اطمینان از حفظ آن در حدود مشخص شده.

• بررسی صدای غیرعادی یا بو داخل پنل‌های توزیع و اجزای برق.

• برای قطعه‌مدارهای برق با مجرای قوس، تأیید اینکه تمام مجراهای قوس سه فاز موجود و بدون آسیب هستند.

• بررسی عملکرد قطعه‌مدارهای برق و سیم‌پیچ‌های الکترومغناطیسی - تأیید تعامل صاف، بدون گرم شدن سیم‌پیچ و بدون صدای بیش از حد.

• بررسی اینکه پشتیبان‌های عایق مادر برق بدون آسیب و در محل صحیح هستند و پیچ‌های نصب محکم هستند.

• حفظ تمیزی اجزای برق و اطمینان از اتصالات زمین‌دهی محکم و عملیاتی.

• اطمینان از اینکه تمام درها و پنجره‌های اتاقک تغییر فاز سالم و بدون آسیب هستند، درهای جعبه کامل هستند و در طول باران آب از سقف نمی‌ریزد.

پنل‌های جبران‌سازی خازنی

• گوش دادن به صدای دیسچارژ داخلی در خازنهای. بررسی پرفروشی، نشت روغن یا آسیب به پوشش.

• بررسی اجزای سرامیک برای تمیزی و هرگونه علامت دیسچارژ.

• اطمینان از سالم بودن محافظ‌های اضافی و اتصالات زمین‌دهی محکم.

• بررسی راکتورهای سری و ترانسفورماتورهای دیسچارژ برای آسیب.

• نظارت بر دمای اتاق خازن. حداقل دمای زمستان و حداکثر دمای تابستان باید با مشخصات سازنده مطابقت داشته باشد.

• بررسی شکستن پیوندهای فیوز خارجی.

• نظارت بر خواندن جریان سه فاز برای تعادل. نوسانات یا افزایش ناگهانی باید بررسی شود. عدم توازن جریان فاز نباید بیش از ۱۰٪ باشد.

• بررسی دیسچارژ کویل‌ها و نشانگرهای دیسچارژ سه فاز برای عملکرد صحیح.

• بررسی اینکه سطح روغن در خازنهای پر از روغن در محدوده قابل قبول است.

• تأیید اینکه موقعیت کلیدهای جداکننده بانک خازن صحیح است.

محیط اتاق برق

• اتاق‌های برق باید نشانه‌های شناسایی واضح بر روی درها داشته باشند و قفل‌های در عملکردی باشند.

• مواد زائد نباید در اتاق ذخیره شوند. تجهیزات باید بدون گرد و خاک و روغن باشند و زمین‌های آن باید تمیز، خشک و بدون زباله باشند. حفظ محیط تمیز و مرتب.

• سیستم‌های روشنایی و تهویه باید کافی و عملکردی باشند.

• تجهیزات آتش‌نشانی باید کامل و مؤثر باشند.

• دمای اتاق نباید بیش از ۴۰ درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی باید زیر ۸۰٪ باشد.

• آب‌رسانی باید بدون مانع باشد و آب نباید از سقف یا مناطق زیرزمینی نشت کند. سیستم‌های محافظت از موش و حشرات باید کاملاً عملیاتی باشند.

• ابزارهای ایمنی و تجهیزات محافظتی باید در مکان‌های مشخص شده و دسترسی‌پذیر نگهداری شوند.