उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत कक्ष सुरक्षा जांच: पावर सिस्टम सुरक्षा मजबूत करना
उच्च और निम्न वोल्टेज केबल लाइनें और केबल ट्रे
केबल ट्रे की सही बंद रखने और छोटे प्राणियों से सुरक्षित बंदीकरण की जाँच करें। उच्च और निम्न वोल्टेज केबल ट्रे अक्षत और क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए। किसी भी असामान्यता को तुरंत ठीक करें और रिकॉर्ड रखें।
मेजबान या निम्न-स्थित कक्षों में स्थित स्विचरूम में प्रवेश करने वाले केबल ट्रे में पानी की फैलाव की जाँच करें।
केबल पिट्स और ट्रेंचों में खड़े पानी या अपशिष्ट की जाँच करें, और यदि मिले तो तुरंत पानी को निकालें और प्रदूषकों को हटाएं।
पिट्स और ट्रेंचों के अंदर केबल और केबल टर्मिनेशन स्वच्छ और अक्षत होने चाहिए, जमीन के कनेक्शन सुरक्षित होने चाहिए और ओवरहीटिंग या क्रैकिंग के कोई लक्षण नहीं होने चाहिए।
आउटडोर केबल शीथ की अक्षतता और सपोर्ट की सुरक्षा की जाँच करें।
सभी कार्य टीम और पेट्रोल पर्सनल अपनी जिम्मेदारी के तहत केबल लाइनों के मार्ग और वितरण को जानते होने चाहिए।
उच्च वोल्टेज स्विचगियर और रिंग मेन यूनिट्स
स्विचगियर पैनल पर संकेतक और लाइव दिखावट डिवाइस नियमित रूप से काम करने चाहिए। ऑपरेशन मोड सिलेक्टर स्विच और मैकेनिकल ऑपरेटिंग हैंडल सही स्थिति में होने चाहिए, और कंट्रोल और वोल्टेज सर्किट पावर स्विच संकेतक सही होने चाहिए।
ओपन/क्लोज्ड स्थिति संकेतक वास्तविक ऑपरेशन स्थिति से मेल खाते होने चाहिए।
पैनल पर मीटर और रिले नियमित रूप से काम करने चाहिए, कोई असामान्य ध्वनि, गंध या ओवरहीटिंग नहीं होनी चाहिए। ऑपरेशन मोड स्विच आम तौर पर "रिमोट कंट्रोल" पर सेट होना चाहिए।
आंतरिक प्रकाश संचालित होना चाहिए। दृश्य विंडो से आंतरिक उपकरण सामान्य दिखने चाहिए। इन्सुलेटर अक्षत और क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए।
कैबिनेट के अंदर कोई डिस्चार्ज ध्वनि, असामान्य गंध, या अनियमित मैकेनिकल शोर नहीं होना चाहिए। तापमान वृद्धि सामान्य सीमा के भीतर होनी चाहिए।
कैबिनेट और बसबार सपोर्ट ओवरहीटिंग, विकृति, या ढीलापन से रहित होने चाहिए। सभी एनक्लोजर स्क्रू मौजूद, कसा हुआ और जंग होने चाहिए। ग्राउंडिंग सुरक्षित होनी चाहिए।
वैक्यूम सर्किट ब्रेकर का वैक्यूम इंटरप्टर लीकेज नहीं होना चाहिए। यदि आंतरिक शील्ड ग्लास से बना है, तो इसकी सतह पर सोने की धातु का चमकदार रंग होना चाहिए, ऑक्सीकरण या कालापन के कोई लक्षण नहीं होने चाहिए। SF6 सर्किट ब्रेकर गैस दबाव सामान्य होना चाहिए। पोर्सलेन कम्पोनेंट और इंसुलेटिंग बारियर अक्षत होने चाहिए, फ्लैशओवर चिह्न नहीं होने चाहिए। कनेक्शन और ब्रेकर ओवरहीटिंग के कोई लक्षण नहीं होने चाहिए। उन एनक्लोज्ड स्विचगियर में जहाँ सीधे तापमान मापन नहीं किया जा सकता, जाँच के दौरान हाथ से स्पर्श करके ओवरहीटिंग का पता लगाया जा सकता है।
सर्किट ब्रेकर ऑपरेटिंग मेकेनिज्म अक्षत होना चाहिए। DC कंटैक्टर पर धूल के एकत्रित होने और द्वितीयक टर्मिनल पर रसायनीय क्षति की जाँच करें।
ग्राउंडिंग सुरक्षित होनी चाहिए, और कैबिनेट सीलिंग और छोटे प्राणियों और धूल से सुरक्षा की व्यवस्था प्रभावी होनी चाहिए।
ट्रांसफॉर्मर
ट्रांसफॉर्मर के तापमान की निगरानी करें और तापमान नियंत्रक की संचालन की सुनिश्चितता करें। तेल-संलग्न स्व-शीतलित ट्रांसफॉर्मर के लिए, ऊपरी तेल का तापमान 95°C से अधिक नहीं होना चाहिए, और सामान्य रूप से 85°C से अधिक नहीं होना चाहिए। बलपूर्वक तेल परिपथ वायु-शीतलित ट्रांसफॉर्मर के लिए, ऊपरी तेल का तापमान सामान्य रूप से 75°C से अधिक नहीं होना चाहिए और 85°C से अधिक नहीं होना चाहिए। सूखा-प्रकार के ट्रांसफॉर्मर के लिए, वाइंडिंग तापमान वृद्धि 100°C (संकेतन विधि द्वारा मापा गया) से अधिक नहीं होनी चाहिए। संचालन तापमान सामान्य रूप से 110°C से कम रहना चाहिए, और अधिकतम 130°C होना चाहिए।
ट्रांसफॉर्मर शरीर और उच्च/निम्न वोल्टेज टर्मिनल पर रंग बदलने या ओवरहीटिंग की जाँच करें। असामान्य ध्वनि या गंध का पता लगाएं।
सुनिश्चित करें कि बाहरी भाग अक्षत और विक्षोभ रहित है।
सभी कनेक्टिंग कंडक्टर और बसबार नियमित तापमान वृद्धि सीमा के भीतर संचालित होने चाहिए।
निम्न वोल्टेज वितरण पैनल
मुख्य बसबार और शाखा सर्किट स्विच (चाकू स्विच, सर्किट ब्रेकर) के कनेक्शनों की सुरक्षा की जाँच करें, और टर्मिनल स्क्रू कसी हुई हैं। मीटर संकेतक सही हैं यह सत्यापित करें।
निकासी सर्किट के सभी कनेक्शन बिंदुओं पर ओवरहीटिंग या रंग बदलने के लक्षणों की जाँच करें।
संचालन के दौरान, तीन-फेज लोडों की संतुलन और तीन-फेज वोल्टेज की समानता की जाँच करें। कार्यशाला लोड में वोल्टेज गिरावट की निगरानी करें ताकि यह निर्दिष्ट सीमा के भीतर रहे।
वितरण पैनल और विद्युत घटकों के अंदर असामान्य ध्वनि या गंध की जाँच करें।
आर्क चूट से सुसज्जित सर्किट ब्रेकरों के लिए, सुनिश्चित करें कि सभी तीन-फेज आर्क चूट मौजूद और अक्षत हैं।
सर्किट ब्रेकर और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कोइल के संचालन की जाँच करें—सुनिश्चित करें कि सुचालन, कोइल ओवरहीटिंग और अत्यधिक शोर नहीं हो रहा है।
बसबार इंसुलेशन सपोर्ट अक्षत और सही रूप से रखे गए हैं, और माउंटिंग स्क्रू कसी हुई हैं।
विद्युत घटकों को साफ रखें और सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग कनेक्शन सुरक्षित और कार्यक्षम हैं।
सुनिश्चित करें कि स्विचरूम के सभी द्वार और खिड़कियाँ अक्षत और क्षतिग्रस्त नहीं हैं, कैबिनेट द्वार पूर्ण हैं, और बारिश के दौरान छत से पानी की लीकेज नहीं हो रही है।
कैपेसिटर कंपेंसेशन पैनल
कैपेसिटर के आंतरिक डिस्चार्ज ध्वनियों की जाँच करें। केसिंग के फूलने, तेल लीक होने, या क्षतिग्रस्त होने की जाँच करें।
पोर्सलेन कम्पोनेंट की साफी और डिस्चार्ज के लक्षणों की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि सर्ज आरेस्टर अक्षत हैं और ग्राउंडिंग कनेक्शन सुरक्षित हैं।
श्रृंखला रिएक्टर और डिस्चार्ज ट्रांसफॉर्मर की क्षतिग्रस्तता की जाँच करें।
कैपेसिटर रूम के तापमान की निगरानी करें। शीतकालीन न्यूनतम और ग्रीष्मकालीन अधिकतम तापमान निर्माता की विशेषताओं के अनुसार होने चाहिए।
बाहरी फ्यूज लिंक्स की टूटने की जाँच करें।
तीन-फेज विद्युत धारा पढ़ते की संतुलन की जाँच करें। अचानक तरंग या वृद्धि की जाँच करें। फेज धारा असंतुलन 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
डिस्चार्ज कोइल और तीन-फेज डिस्चार्ज संकेतक प्रकाशों की सही कार्यक्षमता की जाँच करें।
तेल-भरे कैपेसिटर में तेल का स्तर स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि कैपेसिटर बैंक डिस्कनेक्ट स्विच की स्थिति सही है।
विद्युत कक्ष का वातावरण
विद्युत कक्ष के द्वार पर स्पष्ट पहचान संकेत होने चाहिए, और द्वार लॉक संचालन क्षम होने चाहिए।
कक्ष में कोई अपशिष्ट सामग्री नहीं रखनी चाहिए। उपकरण धूल और तेल के इकट्ठे होने से रहित होने चाहिए, और फर्श साफ, सूखा और अपशिष्ट से रहित होने चाहिए। स्वच्छ और तंदूरुस्त वातावरण बनाए रखें।
प्रकाश और वायु संचालन प्रणाली पर्याप्त और कार्यक्षम होनी चाहिए।
आग लगाने वाली उपकरण पूर्ण और प्रभावी होने चाहिए।
कक्ष का तापमान 40°C से अधिक नहीं होना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम होनी चाहिए।
ड्रेनेज अवरोधित नहीं होना चाहिए, और छत या भूमिगत क्षेत्र से पानी की लीकेज नहीं होनी चाहिए। छोटे प्राणियों और कीड़ों से सुरक्षा प्रणाली पूरी तरह से कार्य करने चाहिए।
सुरक्षा उपकरण और सुरक्षा उपकरण आसानी से पहुंच योग्य स्थानों पर संग्रहित होने चाहिए।
