پارکینگ برق با فشار بالا و پایین: تقویت امنیت سیستم برق

خطوط کابلی فشار بالا و پایین و طویل‌کننده‌های کابل

• بررسی طویل‌کننده‌های کابل برای بسته بودن صحیح و مهر و موم شدن به درستی علیه حیوانات. طویل‌کننده‌های کابل فشار بالا و پایین باید سالم و بدون آسیب باشند. هرگونه ناهماهنگی را به زمان اصلاح کنید و ضمانت‌نامه‌ها را حفظ کنید.

• بررسی نشت آب در طویل‌کننده‌های کابل که وارد اتاق‌های تغییرات در زیرزمین یا مناطق پایین قرار دارند.

• بررسی لانه‌های کابل و خندق‌ها برای وجود آب جمع شده یا زباله، و به زمان تخلیه آب و حذف آلودگی انجام دهید اگر چنین چیزی مشاهده شد.

• کابل‌ها و انتهای کابل‌ها در لانه‌ها و خندق‌ها باید تمیز و سالم باشند، با اتصالات زمین‌بندی محکم و بدون نشانه‌ی گرم شدن یا ترک خوردن.

• بررسی کامل بودن پوشش کابل‌های بیرونی و محکم بودن پشتیبان‌ها.

• تمام تیم‌های کاری و افراد گشت‌زن باید با مسیر و توزیع خطوط کابل تحت مسئولیت خود آشنا باشند.

سوئیچ‌گیرهای فشار بالا و واحد‌های حلقه اصلی

• نشانگرهای موجود روی صفحه کنترل سوئیچ‌گیر و دستگاه‌های نمایش زنده باید به درستی عمل کنند. دستگاه انتخاب حالت عملیاتی و دسته عملیات مکانیکی باید در موقعیت صحیح باشند و نشانگرهای قدرت مدار کنترل و ولتاژ باید دقیق باشند.

• نشانگرهای وضعیت باز/بسته باید با وضعیت عملیاتی واقعی مطابقت داشته باشند.

• مترها و رله‌های موجود روی صفحه کنترل باید به درستی عمل کنند، بدون صدای غیرعادی، بو یا گرم شدن. دستگاه انتخاب حالت عملیاتی باید معمولاً در حالت "کنترل دور" تنظیم شود.

• روشنایی داخلی باید کار کند. از طریق پنجره مشاهده، تجهیزات داخلی باید به نظر عادی رسند. دی الکتریک‌ها باید سالم و بدون آسیب باشند.

• صداهای رها شدن، بوی غیرعادی یا صدای مکانیکی نامنظمی در داخل کابین نباید وجود داشته باشد. افزایش دما باید در محدوده‌ی عادی باشد.

• کابین و پشتیبان‌های مادر باید بدون گرم شدن، تغییر شکل یا سقوط باشند. تمام پیچ‌های قفسه باید موجود، محکم و بدون زنگ زدن باشند. زمین‌بندی باید محکم باشد.

• قطعه‌ی مختلط خلاء در مدار قطع خلاء نباید نشت داشته باشد. اگر محافظ داخلی از شیشه ساخته شده باشد، سطح آن باید لیوانی طلایی داشته باشد، بدون نشانه‌ی اکسید شدن یا تاری. فشار گاز مدار قطع SF6 باید عادی باشد. قطعات سرامیکی و موانع دی الکتریکی باید سالم باشند، بدون نشانه‌ی فلاشر. اتصالات و خود مدار قطع نباید نشانه‌ی گرم شدن داشته باشند. برای مدار قطع‌های بسته که نمی‌توانند مستقیماً اندازه‌گیری دما شوند، از لمس دستی در طول بازرسی برای تشخیص گرم شدن استفاده کنید.

• مکانیسم عملیاتی مدار قطع باید سالم باشد. بررسی تجمع گرد و خاک روی کنتاکتورهای DC و فرسودگی در اتصالات ثانویه.

• زمین‌بندی باید قابل اعتماد باشد و مهر و موم کابین و ویژگی‌های محافظت از موش و غبار باید مؤثر باشند.

ترانسفورماتورها

• نظارت بر دمای ترانسفورماتور و مطمئن شدن از عملکرد کنترل‌کننده دما. برای ترانسفورماتورهای خودسریع‌سازی شده در روغن، دمای روغن بالایی نباید بیش از 95 درجه سانتیگراد باشد و معمولاً نباید بیش از 85 درجه سانتیگراد باشد. برای ترانسفورماتورهای سریع‌سازی شده با چرخه روغن اجباری و خنک‌سازی هوایی، دمای روغن بالایی معمولاً نباید بیش از 75 درجه سانتیگراد باشد و نباید بیش از 85 درجه سانتیگراد باشد. برای ترانسفورماتورهای خشک، افزایش دمای پیچه نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد (با روش مقاومت) باشد. دمای عملیاتی معمولاً باید زیر 110 درجه سانتیگراد باشد، با حداکثر 130 درجه سانتیگراد.

• بررسی تغییر رنگ یا گرم شدن در بدنه ترانسفورماتور و انتهای فشار بالا و پایین. گوش دادن به صدای غیرعادی یا تشخیص بوی غیرعادی.

• مطمئن شدن از عدم آسیب و لرزش در بخش خارجی.

• تمام رسانه‌های اتصال و مادر باید در محدوده‌ی افزایش دما عادی عمل کنند.

پنل‌های توزیع فشار پایین

• تایید اتصالات مادر اصلی و سوئیچ‌های مدار فرعی (سوئیچ گرفت و رها، مدار قطع‌کننده) که محکم باشند و پیچ‌های انتهایی محکم باشند. تأیید کردن که نشانگرهای متر صحیح هستند.

• بررسی تمام نقاط اتصال در مدارهای خروجی برای نشانه‌های گرم شدن یا تغییر رنگ.

• در حین عملیات، بررسی اینکه بارهای سه فاز متوازن هستند و ولتاژ سه فاز مساوی است. نظارت بر کاهش ولتاژ در بارهای کارگاهی تا مطمئن شدن از حفظ آن در حد مجاز.

• بررسی صدای غیرعادی یا بوی غیرعادی در داخل پنل‌های توزیع و قطعات الکتریکی.

• برای مدار قطع‌کننده‌های با چاهک قوس، تأیید اینکه چاهک‌های قوس سه فاز موجود و سالم هستند.

• بررسی عملکرد مدار قطع‌کننده‌ها و سیم‌پیچ‌های الکترومغناطیسی—مطمئن شدن از اتصال صاف، بدون گرم شدن سیم‌پیچ و بدون صدای زیاد.

• بررسی اینکه پشتیبان‌های دی الکتریک مادر سالم و به درستی هم‌خط هستند و پیچ‌های نصب محکم هستند.

• حفظ تمیز بودن قطعات الکتریکی و مطمئن شدن از اتصالات زمین‌بندی محکم و کارآمد.

• مطمئن شدن از سالم بودن و عدم آسیب دیدگی تمام درها و پنجره‌های اتاق سوئیچ، کامل بودن درهای کابین و عدم نشت آب از سقف در زمان باران.

پنل‌های جبران‌سازی خازنی

• گوش دادن به صدای رها شدن داخلی در خازنهای. بررسی بزرگ شدن، نشت روغن یا آسیب به پوشش.

• بررسی قطعات سرامیکی برای تمیز بودن و نشانه‌های فلاشر.

• مطمئن شدن از سالم بودن مهارکننده‌های اوج و اتصالات زمین‌بندی محکم.

• بررسی واکنش‌دهنده‌های سری و ترانسفورماتورهای رها کننده برای آسیب.

• نظارت بر دمای اتاق خازن. حداقل دمای زمستان و حداکثر دمای تابستان باید با مشخصات سازنده مطابقت داشته باشد.

• بررسی شکستن لینک‌های فیوز خارجی.

• نظارت بر خواندن جریان سه فاز برای تعادل. تغییرات ناگهانی یا افزایش باید مورد بررسی قرار گیرد. عدم تعادل جریان فاز نباید بیش از 10% باشد.

• بررسی عملکرد صحیح کویل‌های رها کننده و نشانگرهای رها کننده سه فاز.

• بررسی اینکه سطح روغن در خازنهای پر از روغن در محدوده‌ی مجاز است.

• تأیید اینکه موقعیت سوئیچ جداکننده بانک خازن صحیح است.

محیط اتاق الکتریکی

• اتاق‌های الکتریکی باید دارای نشانه‌های شناسایی روی درها باشند و قفل‌های در کار کنند.

• نمی‌بایست مواد زائد در اتاق ذخیره شود. تجهیزات باید بدون گرد و خاک و روغن باشند و زمین‌های باید تمیز، خشک و بدون زباله باشند. حفظ محیط تمیز و مرتب.

• سیستم‌های روشنایی و تهویه باید کافی و کار کنند.

• تجهیزات آتش‌نشانی باید کامل و مؤثر باشند.

• دمای اتاق نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد و رطوبت نسبی باید زیر 80% باشد.

• صرف آب باید بدون مانع باشد، بدون نشت آب از سقف یا مناطق زیرزمینی. سیستم‌های محافظت از موش و حشرات باید کاملاً کار کنند.

• ابزارهای ایمنی و تجهیزات محافظتی باید در محل‌های مورد نیاز و به راحتی دسترسی قرار داده شوند.