ترانس فارم کے عایق مواد میں تیل-ونکا ٹائپ اور سوکھا ٹائپ

ٹرانسفورمرز میں تیل میں غوطہ لگانے کا عایق

معاصر تیل میں غوطہ لگانے والے ٹرانسفورمرز میں، اعلی فشار کے وائنڈنگ کے لئے عایق کرنے کا ایک وسیع طور پر قابل قبول طریقہ اختیار کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، تار کو اینمل سے کھپا دیا جاتا ہے، اور ہر وائنڈنگ کے درمیان کرافٹ کاغذ رکھا جاتا ہے۔ یہ مجموعہ قابل اعتماد برقی عایق اور مکینکل حفاظت فراہم کرتا ہے، جس سے اعلی فشار کے وائنڈنگ کو برقی خرابی اور جسمانی نقصان سے بچا لیا جاتا ہے۔

کم فشار کے وائنڈنگ کے لئے، مختلف عایق کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں، پٹی کنڈکٹرز کو کھلا چھوڑا جا سکتا ہے، اور کاغذ کا عایق درمیان میں رکھا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ لاگت کے اثرداری اور کم فشار کے اطلاق کے لازم عایق کرنے کے درمیان توازن قائم کرتا ہے۔

لیکن کم فشار کے وائنڈنگ کے پٹی کنڈکٹرز کے لئے عایق مواد کی منظر کو تبدیل کیا جا رہا ہے۔ روایتی طریقہ کار میں پٹی کنڈکٹرز کو کاغذ سے مالنا کا عمل کثیر کام کیا جا رہا ہے۔ مصنوعی پولیمر کے کوٹنگ اور مصنوعی کپڑے سے بنائے گئے رپ یہاں پسندیدہ متبادل کے طور پر ظاہر ہو رہے ہیں۔ ان معیاری موادوں کو بہتر صلاحیتوں کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، جیسے کہ زیادہ صحت مندی، بہتر برقی عایق خصوصیات اور ماحولی عوامل کے خلاف بہتر مقاومت کی تجویز کی جاتی ہے۔

الومنیم تار، پٹی، اور پٹی کنڈکٹرز کے ساتھ، اینمل کوٹنگ کو شامل کرنا تقسیم کنندہ ٹرانسفورمر کے صنعت کاروں کو منفرد چیلنجز کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ الومینیم کی ایک خاص خصوصیت یہ ہے کہ جب یہ ہوا کے سامنے آتی ہے تو یہ خود کار طور پر اپنے سطح پر ایک عایق آکسائڈ کی پردہ تشکیل دیتی ہے۔ یہ خود کار آکسائڈ کی پردہ برقی مسلکیت کو روک سکتی ہے۔ اس لیے، جب برقی کنکشن کو الومینیم کنڈکٹروں کا استعمال کرتے ہوئے قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو صنعت کاروں کو یہ آکسائڈ کی پردہ ہٹانے یا اس کی تشکیل کے نقطوں پر روکنے کے لیے موثر طریقے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مواد کے انتخاب کی دقت، صرف صنعت کے عمل، اور ٹرانسفورمر کے الومینیم مبنی حصوں کے موثوق عمل کی ضمان کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو مطمئن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹرانسفورمرز میں الومینیم کنڈکٹروں کے ساتھ چیلنجز اور حل، اور ڈرائی ٹائپ ٹرانسفورمرز میں عایق

ٹرانسفورمرز میں الومینیم کنڈکٹروں کے ساتھ چیلنجز اور ان کا سامنا

مذید برآں، برقی کنڈکٹر گریڈ الومینیم کو نرم متناسق کی حیثیت سے رکھا جاتا ہے۔ جب مکینکل کلیمپنگ کی گئی ہوتی ہے تو یہ کالڈ فلو اور فرقی توسیع کی مسئلہ کا شکار ہوتا ہے۔ کالڈ فلو کا مطلب ہے کہ نرم الومینیم کا بہت آہستہ تغیر وقت کے ساتھ مکینکل تناؤ کے تحت ہوتا ہے، جبکہ فرقی توسیع کا مطلب ہے کہ جب الومینیم دیگر مونٹیج کے حصوں کے مقابلے میں مختلف رفتار سے بڑھتی یا گھٹتی ہے تو یہ کچھ مرتبہ کنکشن کو کمزور یا مکینکل ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

الومینیم تاروں کی کنکشن کی ضروریات کو حل کرنے کے لیے کئی مخصوص اسپلائس کے طریقے تیار کیے گئے ہیں۔ سوڈرنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، حالانکہ اس کے لیے خاص سوڈرنگ کے طریقے اور فلیکس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اچھا بانڈ بنایا جا سکے۔ ایک اور عام طریقہ کریمپنگ ہے، جس میں خاص کریمپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کریمپ کو تار کے اینمل کوٹنگ اور الومینیم کے سطح پر طبعی طور پر بنائی گئی آکسائڈ کی پردہ دونوں کو چھیدنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس طرح، وہ ایک موثوق برقی کنکشن قائم کرتے ہیں۔ علاوہ ازیں، وہ کنکشن کے علاقوں کو آکسیجن سے بند کرتے ہیں، جس سے مزید آکسیڈیشن کو روکا جاتا ہے اور کنکشن کی لمبے عرصے تک کی تمامیت کی ضمان کی جاتی ہے۔

الومینیم پٹی یا پٹی کنڈکٹروں کے لئے، TIG (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ ایک موثر جوڑنے کا حل فراہم کرتا ہے۔ اس ویلڈنگ کے عمل میں غیر مصرف کیلبلے ٹنگسٹن الیکٹرود اور ایک انرٹ گیس شیلڈ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ الومینیم کے حصوں کے درمیان ایک عالی کوالٹی، مضبوط بانڈ بنایا جا سکے۔ علاوہ ازیں، الومینیم پٹی کو دیگر کپر یا الومینیم کنکٹروں کے ساتھ کولڈ ویلڈنگ یا کریمپنگ کے طریقے سے بھی جوڑا جا سکتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ خاص طور پر میٹریAls کو گداز کے بغیر سولڈ سٹیٹ بانڈ بناتا ہے، جو کنڈکٹروں کی مکینکل اور برقی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ چاہے یہ نرم الومینیم کے لئے بولٹ کنکشن بنانے کے لیے ہو، جیسے ہی جوڑے کے علاقے کو دھاتی سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ کوئی بھی آکسائڈ یا آلودگی کو ہٹا دیا جا سکے، ایک محفوظ اور برقی کنکشن کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔

ڈرائی ٹائپ ٹرانسفورمرز میں عایق مواد

ڈرائی ٹائپ ٹرانسفورمرز کے شعبے میں، ایک معیاری عمل یہ ہے کہ ریسن یا وارنش کے ذریعے وائنڈنگ کو محفوظ سیل یا کوٹنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ یہ متعدد معاویز ماحولی عوامل کے خلاف ایک تحفظ کا کام کرتا ہے، جیسے نمی، ڈسٹ، اور کوروزیون گیسیں، جو کہ ٹرانسفورمر کے وائنڈنگ کی عایق خصوصیات کو کم کرتی ہیں اور ٹرانسفورمر کے کل کارکردگی اور عمر کو ختم کرتی ہیں۔

ڈرائی ٹائپ ٹرانسفورمرز کے پرائمری اور سیکنڈری وائنڈنگ کے لئے استعمال کیے جانے والے عایق میڈیا کو نیچے دیے گئے واضح زمرہ جات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

• کاسٹ کوئل: اس قسم میں، وائنڈنگ کو کاسٹ ریسن میں ڈبونا جاتا ہے، جس سے محکم اور مستحکم عایق ڈھانچہ فراہم کیا جاتا ہے۔ کاسٹ ریسن نہ صرف کنڈکٹروں کو احاطہ کرتا ہے بلکہ بہتر مکینکل قوت اور برقی عایق فراہم کرتا ہے، جس سے یہ وہ اطلاقات کے لئے مناسب ہوتا ہے جہاں زیادہ موثوقیت اور تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ویکیو-پریشر اینکیپسیلیٹڈ: یہ طریقہ وائنڈنگ کو ویکیو-پریشر کی شرائط میں اینکیپسیلیٹ کرنے کے لیے شامل ہوتا ہے۔ اس طریقے سے عایق کے عمل سے ہوا اور دیگر آلودگی کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے یکساں اور خالی-مکانوں سے خالی عایق کی پردہ فراہم کی جاتی ہے، جس سے ٹرانسفورمر کی برقی اور حرارتی کارکردگی میں بہتری لائی جاتی ہے۔

• ویکیو-پریشر امپرگنیٹڈ: یہاں، وائنڈنگ کو ویکیو-پریشر کے تحت ایک عایق ریسن میں ڈبونا جاتا ہے۔ اس طریقے سے ریسن کو وائنڈنگ کے ساخت میں گہرائی سے داخل کیا جاتا ہے، جس سے تمام خالی مکانوں اور سوراخوں کو بھر دیا جاتا ہے۔ اس طرح، یہ عایق اور گرمی کے پھیلاؤ کی کارکردگی میں بہتری لاتا ہے، جس سے ٹرانسفورمر کی کارکردگی میں کارکردگی کا اضافہ ہوتا ہے۔

• کوٹڈ: سادہ کوٹنگ کے طریقے میں، ایک عایق مواد کی پردہ، جیسے وارنش یا کسی خصوصی کوٹنگ کمپاؤنڈ کو وائنڈنگ پر مستقیماً لگا دیا جاتا ہے۔ یہ قسم کی عایق نسبتاً آسان اور کم لاگت ہوتی ہے، جو کم مشدد عایق کی ضرورت والے اطلاقات کے لئے مناسب ہوتی ہے۔

کاسٹ کوئل

کاسٹ کوئل عایق کے طریقے میں، پہلے وائنڈنگ کو ضرورت کے مطابق مزید مضبوط کیا جاتا ہے یا مالڈ میں رکھا جاتا ہے۔ پھر، اسے ویکیو-پریشر کی شرائط میں ریسن میں کاسٹ کیا جاتا ہے۔ اس طریقے سے کئی مثبت فوائد حاصل کیے جاتے ہیں۔ کیونکہ وائنڈنگ کو مکمل طور پر محفوظ عایق میں محفوظ کیا جاتا ہے، یہ کارکردگی کے دوران آواز کی سطح کو کم کرتا ہے۔ علاوہ ازیں، ویکیو-پریشر کاسٹنگ کا عمل وائنڈنگ کو ریسن سے مکمل طور پر بھر دیتا ہے، جس سے کسی بھی خالی مکانوں کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ یہ خالی مکانوں، جو موجود ہوں، کورونا کے ڈسچارج کا باعث بن سکتے ہیں، جو عایق کو کم کرتے ہیں اور وقت کے ساتھ برقی مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔ محفوظ عایق سسٹم کے ساتھ، کاسٹ کوئل وائنڈنگ کو نمی اور آلودگی کے خلاف بہت زیادہ مقاومت فراہم کرتا ہے، جس سے ٹرانسفورمر کے اندر کے حصوں کو محفوظ رکھا جاتا ہے اور اس کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔

ویکیو-پریشر اینکیپسیلیٹڈ

ویکیو-پریشر اینکیپسیلیٹڈ عایق کے لئے، وائنڈنگ کو ویکیو-پریشر کے تحت ریسن میں ڈبونا جاتا ہے۔ کاسٹ کوئل کے طریقے کے مطابق، وائنڈنگ کو ریسن میں اینکیپسیلیٹ کرنے سے کسی بھی خالی مکانوں کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے جو کورونا کے ڈسچارج کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس طرح، وائنڈنگ کو مکمل طور پر مکینکل قوت فراہم کی جاتی ہے، جس سے یہ مکینکل شوکس اور وبریشن کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ علاوہ ازیں بالا کورٹ سرکٹ کی قوت کا حامل ہوتا ہے، جس سے غیر معمولی برقی حالت کے دوران مستقیم کارکردگی کی ضمان ہوتی ہے۔ یہ عایق کا طریقہ نمی کے داخل ہونے اور آلودگی کے خلاف مضبوط تحفظ فراہم کرتا ہے، جس سے وائنڈنگ کی تمامیت اور ٹرانسفورمر کی کل کارکردگی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

ویکیو-پریشر امپرگنیٹڈ

ویکیو-پریشر امپرگنیٹڈ عایق کے طریقے میں، وائنڈنگ کو ویکیو-پریشر کے تحت وارنش سے ڈبونا جاتا ہے۔ امپرگنیشن کا عمل وائنڈنگ کو مکمل طور پر کوٹ کرتا ہے، جس سے نمی اور آلودگی سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہ وائنڈنگ کی برقی اور مکینکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، جس سے ٹرانسفورمر کی کارکردگی مختلف ماحولی حالتوں میں موثوق ہوتی ہے۔ حالانکہ اس طریقے سے فراہم کی گئی تحفظ کی سطح کچھ کم ہو سکتی ہے مگر کئی اطلاقات کے لئے کافی ہوتی ہے۔

کوٹڈ

کوٹڈ عایق کا طریقہ وارنش یا ریسن میں وائنڈنگ کو ڈبونا شامل کرتا ہے۔ ایک کوٹڈ وائنڈنگ نمی اور آلودگی کے خلاف بنیادی سطح کی تحفظ فراہم کرتا ہے، جس سے یہ معتدل ماحول میں استعمال کے لئے مناسب ہوتا ہے جہاں خطرناک عنصر کی مواجهہ کی ریسک کم ہوتی ہے۔ چاہے یہ کسی زیادہ متعارف عایق کے طریقے کی طرح کافی تحفظ نہیں فراہم کرتا مگر یہ کم مشدد عایق کی ضرورت والے اطلاقات کے لئے کم لاگت اور سادہ حل فراہم کرتا ہے۔