Transformatoroj Isolmaterialoj en Olaĵa & Seka Tipo T/F

Izolado en Oleo-Imersitaj Transformiloj

En modernaj oleo-imersitaj transformiloj, la izolado de alta-voltaj viklingoj sekvas vaste akceptitan aliron. Tipe, la drato estas kovrita per emaŭlo, kaj krafta papero estas enmetita inter ĉiu tavolo de la viklingo. Tiu kombinaĵo provizas fidindan elektran izoladon kaj mekanikan protekton por la alta-voltaj viklingoj, protektante ilin kontraŭ elektraj malvalidiĝoj kaj fizikaj damaĝoj.

Por malalta-voltaj viklingoj, malsama izolada strategio estas uzata. Ĉi tie, la stripkondukiloj povas esti senkovraj, kun papera izolado metita inter la tavoloj. Tiu metodo atingas ekvilibron inter kostefikeco kaj la necesa izolada postuloj por malalta-voltaj aplikoj.

Tamen, la landarmuro de izoladmaterialoj por striplankondukiloj en malalta-voltaj viklingoj evoluas. La tradicia praktiko de envolvado de striplankondukiloj per papero graduale forĵetatas. Sintezaj polimeraj kovroj kaj envolvadoj el sintezaj tukoj emerĝas kiel preferataj alternativoj. Tiuj modernaj materialoj ofertas plibonigitan daŭrecon, pli bonajn elektrajn izoladecajn ecojn, kaj plibonigitan reziston kontraŭ ambientaj faktoroj kompare al tradicia papera izolado.

La inkorporo de aluminiadrato, striplanko, kaj striplankondukiloj, kune kun emaŭlkovroj, prezentis unikajn defiojn al distribuotransformilfabrikistoj. Alumino havas apartan propron: kiam ĝi estas esponata al aero, ĝi spontane formigas izoladan oksidlan sur sia surfaco. Tiu memformigita oksidkoverto povas obstakli elektran konduktecon. Konsekvence, kiam elektraj konektoj devas esti etablataj uzante aluminiakondukilojn, fabrikistoj devas elabori efektivajn manierojn aŭ por forigi tiun oksidlan aŭ por malhelpi ĝian formiĝon je la konektopunktoj. Tio postulas zorgeman materialan selektadon, precizajn fabrikadprocezojn, kaj striktajn kvalitkontrolajn mezurojn por certigi la fidindan operacion de distribuotransformiloj kun alumini-bazaj komponentoj.

Defioj kaj Solvoj kun Aluminiakondukiloj en Transformiloj, kaj Izolado en Sektransformiloj

Defioj kaj Manego de Aluminiakondukiloj en Oleo-Imersitaj Transformiloj

Plue, elektraj kondukiloniveloj de alumino posedas notinde malludan teksturon. Kiam mekanika klemado estas aplikata, ĝi estas tre suspektigebla al problemoj kiel koldifuzo kaj diferenciala vastigo. Koldifuzo rilatas al la malrapida deformado de la malluda alumino sub mekanika streĉo dum tempo, dum diferenciala vastigo okazas kiam alumino vastigas aŭ kontrakcias je malsama rito ol aliaj komponentoj en la montaĵo, potencie kondukante al malstreĉitaj konektoj aŭ mekanikaj fiaskoj.

Por trakti la konektbezonon de aluminiadratoj, kelkaj specialaj splicmanieroj estas disvolvitaj. Ludente povas esti uzata, kvankam ĝi postulas specifajn ludentajn teknikojn kaj flusojn por certigi bonan konekton. Alia komuna aliro estas klemado, kiu implicite uzas specialajn klemilojn. Tiuj klemiloj estas dezinitaj por trapenetri kaj la emaŭlkovron sur la drato kaj la naturale formitan oksidlan sur la alumina surfaco. Fariĝante tiel, ili etablas fidindan elektran konekton. Aldone, ili fermitas la kontaktareojn de oksido, malhelpante pluajn oksidigon kaj certigante la longtempan integrecon de la konekto.

Por aluminiastriplanko aŭ striplankondukiloj, TIG (tungstena inertgaza) soldado oferas efektivan kunigmanieron. Tiu soldadproceso uzas nekonsumigan tungstenan elektrodion kaj inertgazan šildon por krei alta-kvalitan, fortan ligon inter la aluminiakomponentoj. Plue, aluminiastriplankoj ankaŭ povas esti kunigitaj al aliaj kupra aŭ aluminiakonektiloj tra frostsoldado aŭ klemado. Frostsoldado, aparte, kreos solidstatan ligon sen bezono por fandi la materialojn, kio estas utila por prizorgi la mekanikajn kaj elektrajn ecojn de la kondutoj. Eĉ por farado de boltitaj konektoj al malluda alumino, tiel longe kiel la konektarea estas metikule netigita por forigi ajnan oksidon aŭ kontaminaĵojn, sekura kaj elektrajne kondukiva konekto povas esti atingita.

Izoladmaterialoj en Sektransformiloj

En la areo de sektransformiloj, standarda praktiko estas apliki protektan sigelon aŭ kovron al la viklingoj uzante resinkon aŭ vernikon. Tio servas kiel protektado kontraŭ diversaj nefavoraj ambientaj faktoroj, kiel humido, polvo, kaj korozivaj gasoj, ĉiuj kiuj povas graduale degenerigi la izoladecajn ecojn de la transformilviklingoj kaj kompromiti la tutan performon kaj vivdaŭron de la transformilo.

La izoladmedioj uzitaj por la primaraj kaj sekundaraj viklingoj de sektransformiloj povas esti klasifikitaj en la jenajn distingajn kategoriojn:

• Kastlanka: En tiu tipo, la viklingo estas enmetita en kastresinkon, kiu provizas robustan kaj duran izoladstrukturon. La kastresinko ne nur enkapsulas la kondukilojn sed ankaŭ ofertas ekselenan mekanikan forton kaj elektran izoladon, farante ĝin taŭga por aplikoj kie alta fidindeco kaj protekto estas postulataj.

• Vakuo-Presurita Enkapsulita: Tiu metodo implicite enkapsulas la viklingojn sub vakuo-presuraj kondiĉoj. Forigante aeron kaj aliajn kontaminaĵojn el la izoladproceso, ĝi certigas pli uniforman kaj senvoidan izoladlan, plibonigante la elektran kaj termalan performon de la transformilo.

• Vakuo-Presurita Impregnita: Ĉi tie, la viklingoj estas imersitaj en izoladresinkon sub vakuo-presuro. Tiu proceso permesas al la resinko profundpenetri en la viklingstrukturon, plenigante ĉiujn ŝparojn kaj porojn. Kiel rezulto, ĝi provizas plibonigitan izoladon kaj varm-disipadajn kapablojn, kontribuante al la efika operacio de la transformilo.

• Kovrita: Simpla kovradtekniko implicite aplikas straton de izoladmaterialo, kiel verniko aŭ speciala kovrkompozito, direktan al la viklingoj. Tiu tipo de izolado estas relative simpla kaj kostefika, taŭga por aplikoj kie malpli severaj izoladpostuloj estas bezonataj.

Kastlanka

En la kastlanka izoladmetodo, la viklingo unue estas armorigita laŭbezone aŭ poziciita en moldon. Tiam, ĝi estas kastita en resinkon sub vakuo-presuraj kondiĉoj. Tiu proceso ofertas plurajn signifajn avantaĝojn. Ĉar la viklingo estas plene enkapsulita en solida izolado, ĝi efektive reduktas sono-nivelojn dum operacio. Aldone, la vakuo-presura kastproceso plenigas la viklingon kun resinko, tute forigante ajnan voidojn. Tiuj voidoj, se prezentiĝas, povus konduki al korona diskargo, kiu povas degenerigi la izoladon kaj kaŭzi elektrajn problemojn dum tempo. Kun ĝia solida izoladsistemo, la kastlanka viklingo posedas ekselan mekanikan forton, ebligante ĝin resisti mekanikajn streĉojn. Ĝi ankaŭ havas rimarkindan kortkurcan forton, certigante fidindan operacion dum elektraj difektoj. Plue, tiu tipo de viklingo estas alte rezistenta kontraŭ humido kaj kontaminaĵoj, protektante la internajn komponentojn de la transformilo kaj etendante ĝian vivdaŭron.

Vakuo-Presurita Enkapsulita

Por la vakuo-presurita enkapsulita izolado, la viklingo estas enmetita en resinkon sub vakuo-presuro. Simile al la kastlanka procezo, enkapsulado de la viklingo kun resinko en tiu maniero efektive forigas ajnan voidojn, kiuj alie povus doni koronon. Kiel rezulto, la viklingo profitas de eksela mekanika forto, permesante ĝin enduri mekanikajn ŝokojn kaj vibradojn. Ĝi ankaŭ montras altan kortkurcan forton, certigante stabilan operacion dum abnormalaj elektraj kondiĉoj. Tiu izoladmetodo provizas robustan protekton kontraŭ humida penetrado kaj la eniro de kontaminaĵoj, daŭrigante la integrecon de la viklingo kaj la tutan performon de la transformilo.

Vakuo-Presurita Impregnita

En la vakuo-presurita impregnita izoladtekniko, la viklingo estas perfunde kovrita per verniko sub vakuo-presuro. La impregnadproceso kovras la viklingon tute, kreante protektan straton, kiu protektas ĝin kontraŭ humido kaj kontaminaĵoj. Tio helpas konservi la elektran kaj mekanikan ecojn de la viklingo, certigante fidindan operacion de la transformilo en diversaj ambientaj kondiĉoj. Kvankam la nivelo de protekto povas esti relative malpli komprehenza kompare al iuj aliaj metodoj, ĝi ankoraŭ ofertas sufiĉan protekton por multaj aplikoj.

Kovrita

La kovrita izoladaproksimo implicite mergas la viklingon en vernikon aŭ resinkon. Kovrita viklingo provizas bazan nivelon de protekto kontraŭ humido kaj kontaminaĵoj, farante ĝin taŭga por uzo en moderaj ambientoj kie la risko de esponado al severaj elementoj estas relative malalta. Kvankam ĝi povas ne oferi la saman nivelon de protekto kiel pli kompleksaj izoladmetodoj, ĝi estas kostefika kaj simpla solvo por aplikoj kun malpli demandaj izoladpostuloj.